给排水管道及配件安装技术交底

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工程名称交底部位给水管道及配件安装工程编号日期2010年5月30日交底内容：一、施工准备1、作业条件1.1、地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处己留管洞或安装套管，其洞口尺、r和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。1.2、暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。1.3、明装托、出干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均己安装牢固，位置正确。1.4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。1.5、支管安装（包括暗装支管）应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2、材料要求2.1、进场管材、管件必须经监理、甲方认可后方可使用。2.2、管材、管件必须有合格证及相应检验报告。2.3、管材、管件应相匹配，符合标准规定。2.4、管材、管件的卫生性能必须符合GB/T17219规定。3、主要机具3.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。3.2工具：套丝板、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具3.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、施工进度要求1、编制本工程施工总进度计划，同时以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划，包括施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、分包单位进场计划等。2、对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划。3、编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。 技术负责人：交底人：接交人： 工程名称交底部位给水管道及配件安装工程编号日期2010年5月30日交底内容:三、施工工艺2、施工要点2.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专、Ik设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位賈等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺、r预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。本工程设计规定商业给水管道及住宅室内分户水表后（沿水流方向）生活给水（热水）管道采用PPR塑料管（热水管道采用热水型），使用条件为级别1,管系列S级为S5（热水管道采用S3.2）。其余部位生活给水管道采用内涂塑型钢塑复合管，时沟槽式卡箍连接，DN<80mni时螺纹连接，管道工作压力1.6MPa。2.3干管安装：2.3.1钢塑复合管安装（1）螺纹连接a套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求，并采用标准螺纹规检验。b管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑钢管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10〜15°;涂塑钢管应采用削刀削成轻内倒角。c管端、管螺纹淸理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同吋应用色笔在管壁上标记拧入深度。 工程名称石家庄裕华万达广场B1地块南区交底部位工程编号日期交底内容:d管道与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。e钢塑复合管不得与阀门、塑料管直接连接，应采用专用过渡管接头。f当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。（2）沟槽连接对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装吋，其施工应符合下列要求：a）应优先采用成品沟槽式涂塑管件。b）连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6〜8mm断料，每个连接口之间应有3〜4mm间隙并用钢印编号。c）应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于him;管径大于125mm时，偏差不大于1.5mnud）管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。e）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。2.4立管安装：2.4.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直吋的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.4.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙闪的立管应在结构施工屮须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。2.4.3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。2.5支管安装：2.5.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临吋固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2.5.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。2.5.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预 留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。2.6阀门及水表等附件安装 工程名称交底部位给水管道及配件安装工程编号日期2010年5月30日交底内容：2.6.1阀门安装(1)安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。(2)根据阀门的型号和fli厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。(3)检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。(4)阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。(5)安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自巾开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘屮心线与水平而相互垂直。对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。(6)螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管管道一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。(7)阀门安装的允许偏差应符合表4.2.3-32的规定。表二o。龍糊n轉諭龍鉤織旅4.2.3.2-32项次项目允许偏差检验方法1平纵向水道方曲/管横弯钢管每米全长25m以上1>25用水平尺直尺拉线和尺ft检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5>25铸铁管每米全长25m以上2>252立管垂直度钢管每米5m以上3>8吊线尺量检查塑料管复合管每米5m以上2>8铸铁管每米5m以上3>103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 技术负责人：交底人：接交人： 工程编号日交底内容：2.6.2水表安装(1)水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。(2)水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物(用水冲洗)，以免水表造成堵塞。(3)水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门。(4)对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封。(5)为了保证水表计量准确，水表前而应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前而的阀门在水表使用时全部打开。(6)家庭独用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应有阀门，水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面(端面)的距离为450〜500醐，安装高度为600〜1200mm，水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20〜25mm02.7填堵孔洞2.7.1管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。2.7.2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水湿润，再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内塞砖头、杂物。2.7.3有防水要求的楼板，孔洞处填料应予以养护，待其强度满足规定以后，应对该部位进行围水试验，围水高度不低于30mm，围水时间为24小时。2.8管道试压2.8.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测iOmin，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下保持lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下保持2h，压力降不得超过0.03MPa，同吋检查各连接处，不得渗漏。2.8.2管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2.8.3试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。压力表量程不应小于试验压力的1.3倍，且精度为0.OIMPa。2.8.4试压前应将预留LI堵严，关闭入U总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主 管阀门和系统最高处的放风阀门。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接工程编号日交底内容：头部位必须明露。2.8.5打开水源阀门，往系统内缓慢充水，将管道内气体排出并将阀门关闭。2.8.6检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复杏，如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。2.8.7保持压力持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。2.8.8拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。2.8.9冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行试压时，必须采取可靠措施把水泄浄，以防冻坏管道和设备。2.8.10对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h小时后进行。2.9管道系统消毒2.9.1生活给水系统管道在交付使川前必须冲洗和消毒，并经有关部门収样检验，符合现行国家《生活饮用水卫生标准》GB5749方可使用。2.9.2管道试压合格后，将管道內的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒。用含20〜30mg/L的游离鉍的水灌满管道进行消毒，含鉍水在管道中应留置24h小时以上。2.9.3消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件岀水水质符合现行国家生活饮用水卫生标准为止。2.10管道系统冲洗2.10.1管道系统的冲洗应在管道试压结束后，交付使用前进行。2.10.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位罝，并能保证管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。2.10.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出U处的水色和透明度与入口处目测一致达到生活饮用水标准。冲洗洁净后办理验收手续。2.11管道防腐和保温：2.11.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2.11.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。四、控制要点：1、层间垂直预留洞口，要按总高度统一挂线测量，层内水平预留洞口要按泻水坡度进行检测，对错位孔洞要补凿、矫正。穿墙、穿层管道要按有关规定埋设保护套管。 2、管道安装要注意与墙、柱保持一定的间隙，管道联接紧密，采川套丝连接时，管丝要露出2扣，油麻不能外露。 工程名称交底部位给水管道及配件安装工程编号日期2010年5月30日交底内容:3、管道支架固定牢靠，排列整齐，架上的孔只能机械加工，立管管卡安装，层高小于5m，毎层设一个，层高大于5m每层设2个。垂直安装管道允许偏差每5m小于8mm,水平安装每10m允许偏差10mmo4、塑料给水管连接插口处要有倒角，承口和插口都要干浄，塑料管件和金属联接时最好使用外螺纹。室外埋地敷设时深度不小于0.5m,回填土不许有砖头，水泥块等硬物，并且分层夯实。5、所安装的管道必须按规定作水压试验，交工前须进行冲洗。五、成品保护1、给水用管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私A破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。2、明装立管，需在土建完成墙面抹灰后方可进行施工，以防止土建在抹灰过程中砂浆等材料污染管道表衙。3、无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建己完墙而的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。4、所有给排水管道在施工完毕后，应及吋进行管口封堵，防止杂物掉入管口IA）造成日后管道堵塞。5、管道上阀门在施工完毕后，应派专人拆除阀门手轮，待竣工验收前再装上，防止丢失。6、所有仪器、仪表、水龙头等物，待竣工验收前装上，防止受损。7、安装卫生洁具时，应保护好装饰工程已完墙面或地面，防止电锤钻孔时，打坏墙砖或地砖。8、给水系统通水调试时，应根据系统逐一进行检查，确认无漏水现象后，方可进行送水，防止在送水过程中跑水，对已完装饰工程造成破坏。六、质量保证措施1、套管在放賈好以后，首先要进行自检然后及时上报我方进行验收。预埋完成后套管应用废报纸、废布条或其它废料将管口堵住，土建浇注砼前，应派人再次笈核所安装的套管、预埋管位置、标高、规格等是否正确。土建浇注砼时，应派专人负责监护，以防预埋管、套管移位或被破坏。2、管材管件及阀门等材料，在安装前先检查和试验，合格后再进行使用。注重管道的焊接、丝接、粘接的质量，严格把关。3、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。4、在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗川量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货口期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。5、给水引入管与排水排山管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平浄距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 工程名称交底部位给水管道及配件安装工程编号日期2010年5月30日交底内容：七、安全注意事项施工过程中要确保所使用机具一机一闸，一箱一漏保，在使用电焊机时要注意防火，电焊机旁边一定要配置灭火器材。楼板上在拆除预留洞套管时一定要做好防护，套管预留孔洞在未安装管道前应进行封闭，防止从套管屮掉下重物伤人。高处作业系好安全带。易燃、易爆材料或物品应妥善保管。电焊作业时要配好护目镜。在高凳或梯子上作业，高凳或梯子要放牢，梯脚要有防滑措施，防止滑倒伤人。尤其是在基坑临边作业吋要当心上空坠物。八、环境保护措施在施工现场施工一定讲究文明施工，着装要规整，佩戴好安全帽。不随地大小便，去洗手池洗漱一定关好阀门。夜间留宿人员禁止酗洒闹事。违反者将严惩。在施工屮要随时淸理现场，防止绊倒伤人。九、质量标准1、主控项目1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。1.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。1.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。 技术负责人：交底人：接交人：