柔性铸铁排水管道及配件安装专业技术交底

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1、湘质监统编施工技术交底记录施2002—11工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地址：交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：建筑给水排水及采暖、室内排水系统工艺排水柔性铸铁管道及配件安装工程2、交底执行标准名称及编号：建筑给水排水设计规范（GB50015-2009）建筑给水排水工程规范（ZBBZH/GJ15）建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程（CECS168：2004）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑排水用

2、柔性接口承插式铸铁管及管件（CJ/T178-2003）3、交底内容摘要：一、工程概况本项目为****卷烟厂易地技术改造项目，用于香烟加工生产。总建筑面积约10.8万㎡，其中联合工房呈“h”形布置，建筑物南北宽为164.35m东西长为461m，地下局部一层，地上二层，建筑高度23.38m，建筑面积约79945.34㎡。二、施工准备（一）作业条件1.在开工前，施工班组必须配备足够的具备一定专业素质的水电工人，并有施工领班和质量检查人员。2.在开工前，工班人员必须认真地熟悉图纸资料，熟悉施工现场，了解并领会图纸要求。3.班组必

3、须对作业人员进行安全、技术教育交底。（二）材料要求1.颜色：管材的色泽应均匀一致，为深黑色。2.外观：管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴垂直。3.管材与管件端面应清洁、干燥、无油。4.管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。（三）主要机具1.机械：砂轮切割机、角向磨光机等。2.工具：水平尺、钢卷尺、毛刷、棉布等。三、工艺流程安装准备→支吊架安装→管道预制加工→管道安装→管道灌水、通水、通球

4、试验四、操作工艺（一）安装准备1.认真熟悉经各相关主管部门审批的设计施工图纸，审核通过的施工方，进行技术、安全交底；2.核对有关专业设备图和装修建筑图及项目部绘制的BIM三维图，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，管线冲突，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续；3.检查预埋件和预留洞是否数量准确，位置精准；4.检查管材、管件及组件等是否符合设计要求和相关质量标准；5.检查现场预留孔洞，经复核尺寸无误，位置准确；6.合理规划和安排施工工艺顺序。（二）预制加工及安装1.支吊架预制加工支架预制加工：单根主干管道支架采

5、用∠40*4的镀锌角钢制作，两根主干管道并行时采用∠50*5的镀锌角钢制作支架，多根管道并行时采用8#槽镀锌钢制作联合支架。具体做法如下图所示。支架的横杆可以定好尺寸后统一加工，但支架的立杆必须依据现场梁、板的高度，每量一处确定该处支架立杆的下料长度，严禁统一长度下料，防止因结构偏差导致同长的立杆支架无法在同一平面而返工。支架预制加工需注意如下要求：①镀锌角钢、镀锌槽钢下料加工前，必须用磨光机将毛刺打磨干净，以保证制作完成后上漆均匀。②支架加工要求严格的统一外观，统一安装朝向。每个支架的横杆与立杆均须切45°角后焊接，要

6、求焊缝平整饱满、无夹杂无气泡，焊渣要清理干净。③支架开孔必须使用台钻，并打磨毛边毛刺，严禁使用焊机吹孔。④焊接完成后，支架必须要刷银粉漆两遍，确保着色均匀、美观。2.支吊架安装支吊架安装前先进行弹线放样，以保证支架呈排呈列。支吊架之间的间距要求如下表所示：公称直径（mm）5075100125150支架最大间距（m）566.5783.管道预制加工及连接安装3.1法兰机械式B型铸铁排水管材采用W型直管、双法兰管件、2套密封橡胶圈、2套法兰压盖、螺栓连接；根据现场及图纸要求确定需用管段长度，预制切割，留存编号待用；3.2在直管

7、两端插口上分别划好插入深度标注线，插入端进入承口的长度应小于承口深度约5mm；3.3将法兰压盖、胶圈分别套入直管插口，胶圈上缘与插口上的插入深度标志线对齐；3.4（安装直管）将直管插口端插入承口内；（安装管件）将管件承口端套入直管插口；3.5顺管件指向直管的方向装入螺栓，紧固螺栓时对角交叉进行，逐个逐次逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力；3.6调整管道坡度，用水平尺检查保证管道坡度满足以下表格要求，严禁倒坡。项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)15035252752515310020124125151051501074

8、.灌水、通水试验采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被试验的管道配套（本项目排水铸铁管主管都是DN150的管道，只需准备与之匹配的胶囊即可），用胶囊将管道下口堵住，从最上游地漏预留口灌满水至管口，对灌水管道及管件接口逐一检查，发现漏点，做出标记，可在渗漏接口处带水紧螺栓修复，或排水后进行修复处理。灌水检查无一渗漏点