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1、灌注式粘贴钢板加固桥梁梁板施工技术养护天地曩本栏目由高远路业集团独家协办灌注式粘贴钢板加固桥梁梁板施工技术目前正在通行的各级公路桥梁,建设年代不一,设计标准不一很多桥梁产生了不同程度的病害,而对产生病害的桥梁正在采取各种措施进行加固.灌注式粘钢板加固桥梁梁板施工技术是桥梁梁板加固技术之一.特点粘贴钢板加固法钢板厚度大干5mm时采用灌注式粘贴法.优点钢板自重小,加固几乎不影响主梁自重,能很好的提高构件的抗剪,抗拉,抗扭性能及主梁的钢度,同构件的结合良好,可同时封闭构件已有裂缝.防止裂缝的发展施工技术成熟,工艺简便工程造价低.比较经济.缺点:对结构的抗
2、弯承载力提高不如体外预应力钢板防腐养护工作量较大粘贴钢板有机胶的质量对加固效果影响较大.工艺原理钢板具有较好的抗拉,抗剪,及延展性.通过粘贴钢板使钢板与构件可靠地锚固在一起可有效地降低构件的主拉应力并有效地提高构件的抗弯刚度,限制裂缝的发展,最终达到提高构件承载能力的目的.施工工艺流程及操作要点施工工艺流程施工准备一构件表面处理,钢板表面处理一植筋一钢板安装一安装注胶管,排气管一周边封闭一压力注胶一防腐处理施=I=操作要点施工准备:(1)选择合格的钢板.按图纸尺寸,加工制作成型,加工好的钢板应顺直.平整度应符合要求.注意装卸和运输过程中,不能使钢板
3、弯曲变形.(2)按图纸标识在结构表面放出粘贴钢板的正确位置.混凝土构件表面处理(1)采用角磨机安装合金角磨片对原混凝土构件的粘合面进行打磨,去掉1～2mm厚表层及混凝土裂化层,直至完全露出新面打磨后的混凝土表面应密实,平整,洁争并有一定的粗糙度.(2)打磨完成后采用空压机除去表面粉尘或用高压水枪清洗干净,待完全干燥后用丙酮或酒精擦拭干净.(3)对于风化及污染较严重的混凝土构件粘合面应先用硬毛刷沽高效洗涤剂,刷除表面油垢至无污物,用水;中洗干净后.再对粘合面进行打磨,除去表面2～3mm厚表层直至完全露出新面,并用空压机吹除粉粒.处理后,若表面严重凸凹
4、不平,可用环氧砂浆进行修补.粘贴前用丙酮或酒精将粘合面擦拭干净.植筋(1)钻孔时,根据设计图纸中螺栓位置在混凝土构件表面定出钻孔位置,钻孔前采用钢筋定位仪进行探测确定梁板内的结构的钢筋的位置若孔位与钢筋有;中突,可根据实际情况调整钻孔的位置.采用冲击钻在构件上按照确定好的位置钻孔.孔径,孔深应符合设计要求.可在钻头上作好标记或安装套管来控~J]YL深.钻孔时孑L要垂文/刘树东直于构件表面,个别如遇到结构钢筋或钢铰线可根据实际情况进行调整,废弃的钻孔应采用环氧砂将封堵.(2)清孔时.先用硬毛刷或自制钢丝刷刷走孔内粉尘再用高压风吹净孔内的尘土.最后采用
5、干净的棉布沾酒精或丙酮擦将L道清洗干净.植筋前应保证孔内干燥,无尘.(3)植筋时,按厂家提供的配比配制植筋胶.配制时应充分搅匀.每次配制应适量并及时使用.防止时间过长而导致凝固.根据植筋的部位不同可由厂家调节胶的稠度.向上植筋时,胶稠度适当加大保证胶不流出孔外.采用注胶器将胶注入孔内.注胶应从孔底开始中间不留空隙.孔内注胶量应大于孔深的2/3,转动螺杆缓缓将螺杆植入L内.使其达到设计深度要求.调整螺杆使其垂直于结构表面.植筋胶未达到设计强度前不得扰动或加载.钢板表面处理:钢板安装前.应除锈,去除氧化层.使其露出金属光泽,并有一定的粗糙度,并将表面采
6、用丙酮或酒精擦拭干净,待干燥后进行安装.钢板表面处理施工时.可根据条件及钢板形状选择使用以下方法.采用角磨机处理.采用喷砂法处理,采用大型砂带机处理.钢板开孔:由于植筋位置与图纸不完全相符以及施工误差,使钢板开孔位置经常与植筋位置不完全相符,造成安装不上.下面提供两种方法提高安装准确率(1)制作成与钢板尺寸完全一致的模具,植筋完成后,用模具先贴在已植好的螺杆上,用水性笔点出螺杆的位置取下模具放于钢板上,再点出开孔位置,根据点出的位置在钢板上开L.此法省时省力.但钢板较长时模具不易制作如分段制作会造成误差大,准确率低.(2)将钢板预先抬起顶在已植好的
7、螺杆上利用钢板与构件表面的间隙采用水性笔围绕螺杆在钢板上划半圆,确定钢板开孔位置钢板开孔位置确定后,采用电磁钻或台钻在钢板上开孔开孔直径符合设计要求.钢板安装:(1)钢板安装前应保证无锈,无尘,且有一定的粗糙度,表面干燥.(2)用人工将验收合格的钢板抬起.与已植好的螺杆进行对孔安装.为避免长钢板弯曲并减轻工人的劳动强度,应使用撑杠或螺旋顶升支架对钢板进行同步支撑.(3)安装过程中,若个别开孔与已植好的螺杆有偏差,严禁大力锤击钢板或螺杆以免损伤钢板砸断或振松螺杆.应;l寻存在偏差的孔口标记后:钢板卸下通过电磁钻或气割对存在偏差的孑L进行扩孔后重新安装
8、.(4)为保证注入的结构胶厚度符合要求,安装钢板前,在钢板与混凝土之间对应螺杆的位置放进与注胶厚度相等的钢垫片或直径相等的
