刘东矿选煤厂重介质系统生产调试

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1、刘东矿选煤厂重介质系统生产调试陈鹏石开仪籍永华高国亮六盘水师范学院化学与材料工程学院新光集团淮北刘东煤矿选煤厂摘要：针对刘东矿选煤厂重介质系统在生产调试过程屮存在的问题，采用延长混料桶中心管长度，拉直混料泵入料管，更换混料泵叶轮，增大有压三产品重介质旋流器二段底流口直径等措施，有效解决了混料泵堵塞和重介质旋流器二段底流口堵塞的问题，保证了刘东矿选煤厂重介系统在原煤含矸率高的情况下能够正常运转。关键词：选煤厂;重介系统;调试;混料泵;重介旋流器;作者简介：陈鹏(1987—)，男，河北景县人，2014年毕

2、业于中国矿业大学矿业工程专业，工程硕士，六盘水师范学院化学与材料工程学院讲师。收稿日期：2017-06-01基金：国家自然科学基金资助项FI(51504134)Received：2017-06-01随着我国煤炭开采深度的增加，煤质越来越差，原采用跳汰工艺的选煤厂纷纷改造。重介质分选［1-2］工艺对难选、极难选煤的分选效果很好，淮北刘东煤矿选煤厂也根据自身煤质情况，将原来的跳汰一浮选联合分选工艺改造为重介质旋流器一CSS粗煤泥一浮选柱分选工艺，但是在生产调试阶段遇到了一些问题。1工艺介绍随着煤质条件变差

3、，刘东煤矿选煤厂原煤经跳汰分选后，中煤带煤情况严重，大量精煤损失到中煤中，为此必须进行系统改造。改造后的重选工艺如图1所示。原煤经1mm脱泥及30mm分级后，大于30mm粒级经齿辊破碎机破碎至30〜1画，进入混料桶，然后由泵送入有压入料重介质旋流器分选。小于1画煤泥经弧形筛分级后，1〜0.25mm粒级入CSS分选，小于0.25mm粒级进入浮选系统。2工艺系统存在的问题及解决措施[3-5]2.1调试问题在原煤入料量为70t/h时，重介质系统运转正常。继续增加煤量至80t/h,经过短时间分选后，发现混料泵

4、电流降低，精煤、屮煤、矸石脱介筛筛上物料明显减少，混料泵入料端堵塞。排除故障过程中，发现混料泵入料管及叶轮中堵塞了大量粒度较大的矸石，未发现较大木块等杂物。排除故障后继续调试，但增加煤量后又多次出现混料泵入料端堵塞的状况，并且重介质旋流器二段底流U多次堵塞。在排除故障的过程中始终未发现重介质旋流器入料管堵塞的情况。此外，在调试过程中出现了齿辊式破碎机安全销断裂的情况。图1重选工艺流程示意下载原图经仔细观察，初步判断原煤矸石量过大，II粒度大于100mm的矸石较多，而齿辊式破碎机的入料上限为110mm,

5、原煤屮的部分片状矸石进入破碎机后未经破碎，直接进入混料桶。原煤中大块较多的原因主要有两个：（1）井下短期生产状况不正常，大块较多，尤其是大块矸石较多；（2）由于机械故障等原因，原煤进厂前未能充分筛除大于100mm粒级。2.2解决措施2.2.1增加手选环节在脱泥分级筛出口处安排1名手选排矸工人，拣出大块矸石，并在等厚筛出料溜槽上安装100mmX100mm的格栅（格栅安装位罝如图2）,将大于100mm的大块矸石以及少量木头等排出，保证破碎机入料不超限，同时避免大块木头进入混料桶。这样可以保证齿辊式破碎机入

6、料不超粒度上限，同吋减少了人块矸石进入破碎机的量，解决丫破碎机安全销断裂的问题，同时保证丫破碎后产品粒度上限不超过30™，减少大块颗粒进入混料泵，降低混料泵堵塞的可能性。图2格栅安装示意下载原图2.2.2混料桶的改造在生产调试过程中，发现混料桶中心管底部与混料泵进料口中心线间的距离为1140nun,距离较大，有利于合格介质与原煤的充分混合，原煤可以得到充分润湿。但是由于距离较大，原煤下降过程中，不同密度级颗粒会出现分层，造成矸石集中进入混料泵，使混料泵堵塞。根据调试经验，将中心管向下延伸300mm,同

7、时将混料泵进料U向上提高300mm。这样既能保证原煤润湿，又不会使不同密度级颗粒出现明显分层，同时混料泵的入料管改成了水平状，有利于混料泵入料。混料桶调整后的结构如图3所示。改造后混料泵堵塞的状况有所改善，但不明显。图3混料桶改造示意下载原图2.2.3混料泵改造该厂选用的混料泵型号为200ZJ-I-A70，间断通过最大粒度为56mm。在调试过程中发现有部分矸石粒度在70mm左右，已经超出了混料泵的通过粒度上限。若直接更换混料泵势必会影响整个系统，成本也较高。通过分析，决定更换该渣浆泵的叶轮。将原5叶片

8、叶轮更换为4叶片叶轮，这样就增大了该泵的通过粒度。然后适当调节合格介质泵和混料泵的工作频率，调至合适的液固比。经过上述调整，混料泵没有再次出现被大块矸石堵塞的现象。2.2.4更换旋流器底流口系统采用的重介质旋流器为3YZX710/500,调试过程中多次出现旋流器二段底流U堵塞的现象。通过快速浮沉试验可知，矸石中小于1.8kg/L密度级含量小于2%。适当增大底流口的直径可以提高矸石通过量，同时也会降低二段旋流器的分选密度UL但不至于使矸石屮小于1.8kg/