人行地道顶板施工工艺标准

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1、6.2.1.3人行地道顶板施工工艺标准1适用范围地下通道、涵洞等结构物顶板施工。2基本规定模板的制作、安装与拆除应符合国家现行标准《城镇道路工程施工及验收规范》（CJJ2008）的有关规定外，尚应满足本节质量标准要求。3施工准备3.1技术准备及要求3.1.1认真审核图纸，测量精确定位，查阅规范满足其要求。砼强度配合须提前检测确定。3.1.2施工组织设计经审定批复，并做好施工技术及安全交底。3.2材料准备及要求3.2.1施工需具备的相关文件、图纸等资料。3.2.2施工模板、防水、商品砼、支撑碗口或门式

2、架等施工材料。3.3主要机具混凝土泵车、振动棒、吊机、抽水机、钢筋及模板等施工机具。4作业条件4.1现场安全质量保证体系已建立，明确了工区施工负责人。已完成对现场技术施工人员对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底。4.2测量放样已完成，设置模板、钢筋控制桩，并经监理工程师复核批准。4.3设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对技术员及班组进行了详细的技术交低。4.4分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力、施工机械满足施工进度及质量的要求。5施工工艺5.1工艺流程

3、侧墙验收—→预埋钢筋检查—→支架模板、钢筋及沉降缝安装—→砼浇筑—→养生、验收。5.2操作工艺5.2.1模板施工模板工程的施工质量应符合《钢筋混凝土结构施工及验收规范》的要求，各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁发生不允许的变形与下沉。模板的接缝要拼贴平密，避免漏浆。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，

4、模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调整。现浇砼结构拆模所需砼强度表结构类型结构跨度（m）达到设计砼强度标准值的百分比率(%)板≤250>2，≤875表-2　侧墙与顶板模板安装允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数相邻两板表面高差（mm）刨光模板2204用钢尺、塞尺量钢模板不刨光模板4表面平整度（mm）刨光模板34用2m直尺和塞尺量钢模板不刨光模板5垂直度≤0.1％H且≯62用垂线或经纬仪测量杯槽内尺寸①（mm）﹢3

5、﹣53用钢尺量，长、宽、高各1点轴线偏位（mm）102用经纬仪测量，纵、横各1点顶面高程（mm）﹢2﹣51用水准仪测量　　　注：①发生此项时使用。5.2.2钢筋施工5.2.2.1钢筋的进场及加工1)按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋原材出厂合格证，原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求。2)钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，经检验合格后，方准使用。3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，所有钢筋骨架采用焊

6、接，焊接的焊头形式、焊接工艺和质量验收，必须符合国家现行标准的有关规定；焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d。表-1　钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋成型长度﹢5﹣10每根（每一类型抽查10％且不少于5根）1用钢尺量箍筋尺寸　0﹣32用钢尺量，高、宽各1点5.2.2.1钢筋的绑扎钢筋设置在同一截面内的焊接接头必须相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋

7、总截面面积的百分率为受拉区不超过50%；焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。每一施工单元施工同时考虑下一单元钢筋接头分布必须符合上述原则。表-2　钢筋成型与安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围（m）点数配置两排以上受力筋时钢筋的排距±5102用钢尺量受力筋间距±102用钢尺量箍筋间距±2025个箍筋间距量1尺保护层厚度±52用尺量5.2.3混凝土施工1)商品混凝土的质量控制。商品混凝土其拌合必须选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求。混凝土运输采用

8、混凝土拌合车，运输中的坍落度损失要在规范允许值内，运输时间满足规范要求，以保证混凝土连续灌注。做好对商品混凝土的质量检验，认真查验各种质量保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压、抗渗试件的现场取样。2)混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整。3)混凝土的入模温度不大于30±2°C，入泵塌落度控制在120±20mm。按规范要求控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。4)