机械制造装备设计简答题()

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1、机械制造装备设计五、机床的基本工作原理是什么？答：基本工作原理是：通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件上多余的金属材料，使工件具冇要求的尺寸和精度的几何形状，六、工件表面的形成原理是什么？答：任何一个表而都可以看成是一条曲线（或直线）沿着另一条曲线（或n线）运动的轨迹。这两条曲线（或直线）称为该表面的发生线，前者称为母线，后者称为导线。而加工表面的发生线足通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的。七、工件表面发生线的形成方法有哪些？1、轨迹法2、成形法3、相切法4、展成法八、工件表面的形成方法是什么？是母线形成方法

2、和导线形成方法的组合。因此，加工表而形成所需的刀具与工件之间的相对运动也是形成母线和导线所需相对运动的组合。九、什么是传动组的变速范围？各传动组的变速范围之间有什么关系？答:变速组中最人最小转动比的比值，称为该变速组的变速范围。十、进给传动系设计要能满足的基本要求是什么？1）、具冇足够的静刚度和动刚度；2）、具有良好的快速响应性；做低速进给运动或微量进给时不爬行，运动平稳，灵敏度商。3）、抗震性好，不会因摩擦ft振而引起传动件的抖动或齿轮传动的冲击噪声；4）、具冇足够宽的调速范围，保证实现所耍求的进给量，以适应不M的加工材料；5

3、）、进给系统的传动精度和定位精度要高；6）、结构简单，加丁.和装配丁.艺性好。调整维修方便，操纵轻便灵活。十三、试述进给传动与主传动相比较，有哪些不同的特点？1、进给传动与主传动不同是恒转矩传动，而住转动是恒功率传动2、进给传动系传动转速图的设汁刚巧与主传动系相反，其转速阁是前疏后密结构3、进给传动系中各传动件的计算转速足最高转速。4、进给传动的变速范围RN《14。十四、试述滚珠丝杠螺母结构的特点，其支撑方式有哪几种？摩擦系数小，传动效率髙。一端固定，另一端自由，一端固定，另一端简支承，两端固定十五、主轴部件应满足哪些基本要求？

4、1、旋转精度2、刚度3、抗恧性4、温升和热变形5、精度保持性十六、在支撑件设计中，支撑件应满足哪些基本要求？1）应具宥足够的刚度和较高的刚度-质S比：2）应具冇较好的动态特性，包括较大的位移阻抗（动刚度）和阻尼；幣机的低价频率较高，各阶频率不致引起结构振；不会因薄壁振动而产生噪声；3）热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响较小；4）排尥畅通、吊运安全，并具冇良好的结构工艺性。十七、根据什么原则选择支承件的截面形状，如何布置支承件上的肋板和肋条？答：支承件结构的合理设计是应在最小质泉条件下，具冇最大静刚度。具体为：1）无论是方形、

5、圆形或矩形，空心截而的刚度都比尖心的大，且同样的断而形状和相同大小的而积，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺、r小而壁厚的截面的抗弯刚度和抗扭刚度都高；2）园（环）形截面的抗扭刚度比方形好，而抗弯刚度比方形低；3）封闭截而的刚度远远大于开口截而的刚度，特别是抗扭刚度。肋板的布罝取决于支承件的受力变形方向，其屮，水平布界的肋板冇助于提髙支承件水平面内弯曲刚度；垂直放置的肋板有助于提髙支承件垂直而内的弯曲刚度：而斜向肋板能同吋提高支承件的抗弯和抗扭刚度。肋条可以纵向、横向和斜向，常常布置成交义排列，如井字形、米字形。且必须使肋条位丁•

6、壁板的弯曲平而rt才能有效减少壁板的弯曲变形。十八、导轨设计中应满足哪些要求？答：应满足以下要求：精度®，承载能力大，刚度好，摩擦阻力小，运动平稳，精度保持性好，寿命校，结构简单，工艺性好，便T加工、装配、调整和维修，成本低等。十九、镶条和压板有什么作用？答：镶条川来调整矩形导轨和燕尾形导轨侧向间隙。压板川来调幣辅助导轨面的间隙和承受颠覆力矩。3.机床夹具机床夹其是机械加工中用來确定加工工件的正确位置，并使工件同定，以承受切削力，便于接受加工的工艺装备。6.夹具的定位元件答：能装好工件，既能在机床上确定工件相对刀其正确加工位置的

7、元件。10.夹具导向装置答：指夹其中用以确定钻尖、镗杆的位置，增加其支承、提高刚性，确保孔加工位置精度的装置。12.分级传动结构式意义答：表示了分级传动系统的转速级数，变速组数M及其传动副数，传动顺序和各变速组的传动比大小。4.机械制造装备一般功能要求有哪些？答：机械制造装备应满足的-•般功能包括：1、加工精度方而的要求；2、强度、刚度和抗展性方而的要求；3、加工稳定性方面的要求；4、耐用度方面的要求；5、技术经济方面的要求。5.机械制造装备设计有哪些类型？他们的本质区别是什么？答：机械制造装备设计可分为创新设计，变形设计和模块

8、化设计。它们之间的本质区别是：采用创新设计方法不断推出崭新的产品，足企业市场竞争中取胜的必耍条件：变形设计和模块化设计是在:基型和模块系统的基础上进行的，而基型和模块系统也是采用创新设计方法完成的。6.创新设计的步骤是什么？答：创新设计可划分为产品规划、方案设计