机械制造装备设计

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时间:2018-07-16

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1、机械制造装备设计模拟试题1一、简答题(每小题3分,共12分)1.转塔式组合机床能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上,使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机床。2.成形式拉削利用刀齿的轮廓与工件最终加工表面形状相似,切削齿高度向后递增,工件的余量被一层一层地切去,由最后一个刀齿切出所要求的尺寸,经校准齿修光达到预定的加工精度的拉削。3.机床夹具机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置,并使工件固定,以承受切削力,便于接受加工的工艺装备。4.机床装料高度指机床上,工件安装基面至机床底面的垂直距离。1.孔加工复合刀具由两把或两把以上单个孔加工刀

2、具结合在一个刀体上形成的专用刀具称为孔加工刀具。2.夹具对定装置能实现夹具在机床上定位、固定,即确保夹具相对机床主轴(或刀具)、机床运动导轨有准确的位置和方向的装置。3.机床生产率机床的生产率是指机床在单位时间内所能加工的工件数量。4.机床前备量组合机床中,为补偿刀具磨损或制造、安装误差,动力部件可向前调节的距离。1.机床装料高度指机床上,工件安装基面至机床底面的垂直距离。2.夹具的定位元件能装好工件,既能在机床上确定工件相对刀具正确加工位置的元件。3.渐成式拉削拉刀刀齿的廓形与被加工工件最终表面形状完全不同,刀齿制成直线形或圆弧形,工件表面的形状和尺寸由各

3、刀齿的副切削刃形成的拉削。4.机床联系尺寸图用来表示机床的配置形式、机床各部件之间的相对位置关系和运动关系的总体布局图。1.加工示意图一种反映被加工零件的工艺方案,表示零件在机床上的加工过程,刀具的布置位置以及工件、夹具、刀具的相对位置关系,机床的工作行程及工作循环的图纸。2.夹具导向装置指夹具中用以确定钻头、镗杆的位置,增加其支承、提高刚性,确保孔加工位置精度的装置。3.拉削图形拉削图形是拉刀设计中,表示拉刀拉削工件上多余材料的顺序的图形。4.分级传动结构式意义表示了分级传动系统的转速级数,变速组数目及其传动副数,传动顺序和各变速组的传动比大小。二、填空题

4、(每空1分,共16分)1.生产线上常用的工艺装备包括(夹具)、(模具)、(刀具)、(量具)辅具、检具。2.组合机床总体设计的三图一卡是指(被加工零件工序图)、(加工示意图)、(机床联系尺寸图)、(机床生产率卡)。3.工件以粗基准和精基准平面定位,采用(锯齿头支承钉)和(一组支承板)作定位元件;工件以粗基准孔和精基准孔定位,采用(可胀心轴)和(定位销)作定位元件。4.在图示螺钉-压板夹紧机构中,零件1、2、3、4的作用分别是(保护压板和避免螺栓弯曲)、(直接压紧工件)、(支承压板)、(卸料工件时托住压板)。1.机床的总体方案拟定包括(掌握机床的设计依据)、(工

5、艺分析)、(总体布局)、(确定主要的技术参数)。2.机床的主要技术参数包括(主参数)、(尺寸参数)、(运动参数)、(和动力参数)。3.针对不同工艺要求,钻削夹具可采用(固定钻套)、(可换钻套)、(快换钻套)、(特殊钻套)等钻套。4.设计孔加工复合刀具时,合理选择结构形式应考虑哪些因素:(刀具的强度和刚度)、(工件加工精度及表面质量)、(合理的使用寿命)、(刃磨方便)。1.工件以粗基准和精基准平面定位,采用(锯齿头支承钉)和(一组支承板)作定位元件;工件以粗基准孔和精基准孔定位,采用(可胀心轴)和(定位销)作定位元件。2.确定机床夹具结构方案的主要内容是确定(

6、工件的定位方案)、(刀具的对刀或导引方式)、(工件的夹紧方案)、夹具其它部分的结构型式、(夹具体的结构型式)。3.孔加工复合刀具设计要点包括:合理选择刀具材料、(合理选择结构)、(重视容屑和排屑)、(保证良好导向)、(正确确定刀具的总长)。4.推力轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴(热变形方向和大小),设计时,一般普通机床采用(后端定位),数控机床采用(前端定位),组合机床采用(两端定位)。1.机床夹具设计中,常用的定位元件有:(支承钉)、(支承板)、(定位销)、(V形块)。2.机床的主传动形式有:(机械传动)、(液压传动)、(电气传动)。3.机床主

7、轴组件应满足的基本要求是(旋转精度)、(刚度)、(抗振性)、(温升与热变形)、(精度保持性)4.针对不同工件的工艺要求,拉刀的拉削方式可采用(成形式)、(渐成式)、(分块式)、(组合式)等形式。三、组合机床多轴箱怎样实现箱内齿轮的润滑,设计多轴箱时为何需要配置一个手柄轴?手柄轴的设计应满足什么要求?(12分)四、机床上采用夹具加工一批工件时,会产生哪些与夹具有关的加工误差?它们与零件的公差有何关系?(15分)1.在机床上使用夹具加工工件时,产生加工误差的因素有:工件在夹具中定位时产生的定位误差Δd.w;工件在夹具中夹紧时产生的夹紧误差Δj。i;夹具安装在机床

8、上产生的夹具安装误差Δj.a;刀具对夹具定位元件正确

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