机械制造装备设计(关慧简答题.doc

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1、1、何谓夹具的对定？包括哪几个方而？为什么使用夹具加工工件时，还需要解决夹具的对定问题？1.夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称为夹具的对定。2.夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切削成形运动的定位；二是夹具的对刀，即夹具对刀具的对准；三是分度和转位定位，即夹具对加工位置的定位。3.使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的允许误差，才能使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置，即夹具定位。从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。2、铳床专用夹具主要山

2、哪儿个部件纽•成。现要设计一个铳削传动轴的外圆轴向不通键槽夹具，试问需要采用怎样的定位方案，限制工件的哪些自山度？画简图示意，夹具采用什么型式的对刀块？夹具如何在机床上对定。铳床夹具主要由夹具体、定位装置、夹紧装置、对刀装置、夹具定位键等组成。设计铳削传动轴轴向不通键槽的专用夹具，应采用传动轴外圆为主要定位基准，一端面为第二定位基准。以长V形块与轴外圆接触，限制2个移动和2个转动自由度，以一个支承钉与轴端面接触，限制1个移动自由度。画示意图。见教材选择对刀装置和对定装置。3、组合机床中具有哪些动力部件，能实现机床的什么运动？动力部件的主要参数及选择原则是什么？1.组合机床的

3、动力部件包括动力滑台及其相配套使用的动力箱和各种单轴切削头，如铳削头、钻削头、锥孔车端面孔。2.加工时，动力箱由电动机驱动，带动多轴箱驱动刀具主轴作旋转主运动。动力滑台带动刀具主轴作直线进给运动。3.动力部件的主要参数是包括驱动动力箱的电动机功率，动力滑台的轴向进給力、进給速度和进給行程。切削功率根据各刀具主轴的切削用量，计算出总切削功率，再考虑传动效率或空载功率损耗及载荷附加功率?耗，作为选择主传动用动力箱的电动机型号和规格。进给力根据确定的切削用量计算出各主轴的轴向切削合力£斤以豺X尸进来确定动力滑台的型号和规格。进给速度根据要求选择的快速行程速度卩快<动力滑台规定的快

4、速行程速度卩粗（快”选择的切削用量每分钟工作进给速度巾（选〉>动力滑台额定的最小进给量卩八碾〉。进给行程设计中所确定的动力部件总行程〈所选动力滑台的最大行程。4、工件在夹具中定位和夹紧有何区别？保证一批工件在夹具中足够的定位精度应考虑哪两个方面因素？产生定位误差的原因是什么？（15分）1.工件在夹具中定位是指确定一批工件在夹具中相对机床刀具占有一致的正确加工位置。而夹紧是指将工件紧在夹具上，确保加工中工件在切削力作用下，仍能保持由定位元件所确定的加工位置，不发生振动或位移。2.要保证工件定位时到达足够的定位精度，不仅需限制工件的空间自由度，使工件在加工尺寸方向上有确定的位置

5、，而且还必须要尽量设法减少在加工尺寸方向上的定位误差。3.工件在定位时，产生定位误差的原因有两个：（1）定位基准与设计基准不重合，产生基准不重合引起的定位误差。（2）由于定位制造副制造不准确，引起定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移，而产生基准位移定位误差。5、纽.合机床多轴箱怎样实现箱内齿轮的润滑，设计多轴箱时为何需要配置一个手柄轴？手柄轴的设计应满足什么要求？（12分）1.用润滑油泵从油池中吸油，由管道输送到分油器，一部分输送到箱体顶面的淋油盘，喷淋箱体中间的传动齿轮。另一部分由油管穿入到前盖和后盖中，浇注箱内前、后盖上的传动齿轮。2.为了组合机床多轴箱上多个刀

6、具主轴能正确而稳定地切削，需要在多轴箱中设置手柄轴。用于主轴对刀，调整或修配时检査每个主轴的运动精度。3.为了人工搬动手柄省力轻便，手柄轴转速尽量设计的高一些。同时手柄轴位置应靠近工人操作位置，其周围应有较大空间，便于扳手旋转操作，即保证回转时手柄不碰主轴。6、机床上釆用夹具加工一批工件吋，会产生哪些与夹具有关的加工误差？它们与寥件的公差有何关系？（15分）1.在机床上使用夹具加工工件吋,产生加工误差的因素有：工件在夹具中定位时产生的定位误差Ad*工件在夹具中夹紧时产生的夹紧误差At;夹具安装在机床上产生的夹具安装误差Ajft；刀具对夹具定位元件正确位置所产生的导引误差A；

7、夹具的磨损所引起的加工误差八其中匸件的定位误差中，包括设计基准与定位基准不重合而产生的基准不垂合误差，有定位副制造不准确产生的基准位移误差。2・夹具总差与工件的加工允差Q有关系：+Ad.y+英中G为除夹具以外，•与工艺系统其他切因索有关的加I’•误方。IL应满足下列关系式7、圆孔拉刀粗切齿为什么需要设计分屑槽？校准齿具有什么作用？为什么圆孔拉刀的后角取值很小？（15分）孔拉刀是内拉刀，当拉削钢件和其它塑性材料时，切屑呈带状，为了更顺利地从工件加工孔中排屑，需要将较宽切屑分割成窄宽度，以便于卷曲和容纳在容屑槽中,1.