机械制造装备设计(关慧贞)分析题.doc

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1、1、在如图所示零件上铳槽，耍求保证尺寸54却4和槽宽12h9o现有三种定位方案，如图b、c、d所示,试计算三种方案的定位误差，从中选出最优方案。解1)分析键宽尺寸，由铳刀的相应尺寸来保证。槽底位置尺寸54°^.14的加工误差，在三种定位方案中不同。方案t>、C产生基准位移误差△j.y(c)和基准不重合误差△j.b(b〉、j.b(C)；方案d的定位基准与设计基准重合，△j・b(d〉=O。mu2)计算误差已知工件内孔的TD=0.03mm,工件外径的Td=0.10mm,心轴的险=0.02件的654=0<14mmoAATd/1“0.10z1“CC"方案b的定位误差△

2、〃皿)=A“b)=3(sin亦-1"乔面=方案C的定位误差―辿)=A,J(C)+A,a(£)=笔乙+¥=皿严+罟=0.075mm方案d的定位误差Ad・w(d)=△“(〃)=03)比较、判断根据计算得：.w(d)V^d.w(b)V^d.w(c)4x014=°47mm,而且Ad.w(b)V5^(54)，△d.w(d)V(方),故方案d号能满足加工要求的最优方案。2、七、如图所示丁•件的定位方式，已知T.件直径D=09OJ02mm,〃=35拧mm,A=4O„0,25mm,a=45°,试计算、分析此定位方案能否满足加工尺寸A的精度耍求。若不能，应怎样改进，画图示意改

3、进方法。(15分)IE11)・误差分析及计算此定位方式属多基准定位。直接求出定位过程中一批工件工序基准在工序尺寸A方向上的最大位置变动量，即为尺寸A的定位误差见图，当工件直径D和B均为最小值时,工序基准处于最低位置0“当工件D和B均为最大时，工序基准处于最高位置02,定位误差Ad,■为0Q在工序尺寸方向的投影002。贝IJ：5=0。2=OO,+04=叽X阳+册o.y=0.3xZg45°+—=0.44mmsin452)・判断由于5a=0.25mm,Z>5A,所以不能满足尺寸A的加工要求。3)・提改进方法画图示意。3、在如图所示零件上铳槽，耍求保证尺寸54_爲m

4、m,现有三种定位方案，如图b、c、d所示，已知内外圆的同轴度误差为0.02mm,试计算三种方案在槽底尺寸54方向上的定位误差，并从中选出最优方案(15分)解1)分析方案b产生基准位移误差Ajiy(b)和基准不重合误差⑹；方案c产生基准位移误差△j

5、-1）+0-02=0-041mmA/w（c）=Aj.y（c）+A〃（c）+°・°2=_D+专+°・°20.02+0.032°F+°-02=°-095mm方案d的定位误差为△m（d）=0・02mm3)分析比较、判断根据计算得到:^d.w(d)<^d.w(b)<^d.w(c)因尺寸54.14mm的允许误羞为§(川二0.14mm,而且—

6、位误差?哪种定位方案较好？100土0.2a)2"Z04I0014OV•丄Ab)C)解=0.4+0」7/2sin45°=0.52mm(2)Ad=0.4+0.17/2=0.485加加(3)Ad=0.4+(0.17+0.17+0.08)=0.82mmB方案较好。5、简述速度型、刚度型、刚度速度型主轴轴承配置形式的特点，并指出下图为哪种配置形式。答：D速度型。主轴前后轴承都采用角接触球轴承(两联或三联)。角接触轴承具有良好的高速性能，但它的承载能力较小，因而适用于高速轻载或精密机床，如高速锤削单元、高速CNC车床等。2)刚度型。前轴承采用双列圆柱滚子轴承広受径向载荷

7、，60角接触双列推力球轴承承受轴向载荷，后轴冷采用双列圆柱滚子轴承。这种轴承配置的主轴部件，适用于中等转速和切削负载较大、要求刚度高的机床。如数控车床主轴、镇削主轴单元等。3)刚度速度烈。前轴承采用三联角接触球轴承，后轴承采用双列圆柱滚子轴承。主轴的动力从后端传入，后轴承要承受较大的传动力，所以采用双列圆柱滚子轴承。前轴承的配逍特点是：外侧的两个角接触球轴承大II朝向主轴工作端，收成主要方向的轴向力；第三个角接触球轴承则通过轴套与外侧的两个轴承背靠背配置，使三联角接触球轴承有一个较大的支承跨距，以提高承受颠覆力矩的刚度。(4)JL图为高度CNC车床的主轴轴承

8、配買形式，对应于速度型配置形式。6、下图为多刀半自动