窄搭接焊机调试报告

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1、调试报告一、设备概况连退机组的焊机是引进日本TMETC（东芝-三菱电气产业公司）的全自动窄搭接焊机。该焊机是通过滚压电阻缝焊也叫压薄滚焊，在连续退火线屮将硅钢的带头和带尾进行连接。该滚压电阻缝焊是连接带钢头部和尾部的最有效方法之一，通过焊接电流和焊接材料电阻快速的加热，使搭接长度很短。这个窄搭接焊机主要包括焊机本体，焊机电源（在焊机上），和控制部分，并且一般的过程如下所述：•使用焊机夹送馄，使带头和带尾在焊机中停在剪切位。•关闭入口和出口夹钳。•通过PAD使带钢对中。•使用双切剪切掉带钢头部和尾部。•设定接搭长度（如果需要，增大搭接补偿）

2、。•抬起入口夹钳并推进入口夹钳（完成搭接）。•焊接。•打开入口和出口夹钳。•生产线开始起车。二、调试内容•延迟报警的解决•PC模式的运行•前行带钢和后行带钢不同厚度之间的焊接测试•十字调整精度校准•杯突试验•重焊模式的应用•焊接屮对焊缝厚度的要求•焊接时间的测算•过烧的过渡料与硅钢Z间的焊接测试•数据库的录入与修改三、调试过程中出现的问题及解决措施1・上通道焊接过程中出现M3108延迟报警现彖主要包括以下几种情况现象：带头不到位剪子不下落入口夹钳不前进和搭接焊接时上屯机轮不下落入口2#PAD经常出现延迟焊机入口活套起不来原因：1.后行带钢

3、穿带时，入口夹送车昆延迟报警，厂家夹送银出厂设置的速度为30m/min,现为了适应生产需要将其速度改为22m/min,同时原来夹送辗30m/min穿带所需的时间设置为15S,现在夹送车昆速度为22m/min,因此造成了延迟情况的发牛。2.入口1#开卷机与1#转向夹送辘之间速度不同步，造成焊机夹送辘电机电流过载，焊机入口活套起套起不来，引起延迟警报。3.一级PLC发给焊机的信号时断时续，保持不住，造成了延迟报警。解决办法:在电气程序内增加一个保持信号，同时将穿带所需的时间延长至20S,同时将入口1#开卷机与1#转向夹送辗之间速度调至同步。2

4、.焊机PC全自动模式的调试现象：通过使生产线运行的过程屮，观察发现一级给焊机发的信号，有丢失或者收不到的情况，导致焊接无法从一级数据库调用数据，无法实现全自动焊接。原因：发现PLC有一个模块发现出现硬件问题需要更换。解决办法：更换PLC模块，经过一系列的调试，PC模式运行正常，真正的实现了焊机的全自动运行。3.焊机十字对中精度的调整。现象：通过生产中，发现自动队中时前行带钢和后行带钢对中精度不够，经常有错牙现象发生，需手动剪切月牙弯，给生产中耽误了时间。原因：以前在生产中，我们操作人员在使用焊机十字调整的时候仅用十字调整不使用PAD,造成

5、前行和后行带钢在进行焊接的时候中心线不在一条直线上，因此造成了边部不齐错牙的现象发生。解决办法:以后操作人员使用自动十字调整的时候一定要在选中PAD的情况下使用，方可对准。4•重焊模式的应用当焊接一次焊接不成功需使用重焊模式能为焊接节省更多的时间，但是在我们以前生产中当使用重焊模式的情况下，有时候重焊准备灯总失灵没有接收到信号。原因:重焊时需要刷新上次未焊接成功的数据。解决办法：将夹送车昆和PAD的USE/NOUSE模式重新切换一下，问题解决。四、焊机操作人员培训过程中提到的问题答疑1.焊机温度曲线开始为什么温度高。答：起始吋焊机瞬间通过

6、焊轮的电流比较高，造成打火现象。2.焊机电流各个参数数据库数据录入及修改方法。答：根据钢种等级对应的55个表格进行数据录入。3.PC模式是否正常运行。答：调试完毕，可以正常运行，实现焊机的全自动运行。4.焊轮在线修磨完毕，校准吋总岀现下电极形状错误报警。答：焊机在线修磨轮粘结过多的铜屑，或者焊轮粘结太多铁屑需要修磨。5.消磁装置是否可以投入使用。答：可以投入使用。6.焊机吹扫和冷却水箱需要注意哪些，日常如何维护。答：注意进水口压力和水箱压力保持一致，压力不均衡吋，可以通过进水口压力调节阀门进行调节。1.下电极如何进行自动调整。答：无法自动

7、调整，只能手动进行调整。2.一次完整的焊接吋间如何讣算。答：从入口PAD伸出开始计算到入口出口夹钳全部打开为整个焊接时间。3.过烧的过渡料与硅钢进行焊接时，根据过烧的程度，如何选择各个参数。答：根据过烧程度，比较软的带钢可以稍微增加一些搭接量，如果增加太大容易造成火花，适当进行增加，过烧不严重的可以采用正常电流。4.十字调整的最大调整范围。答：正负75毫米。5.前后带钢十字调整相差多少可以不用剪切月牙弯答：3毫米。6.十字调整不够精确，自动对中时有不齐的现象。答：十字调整配合PAD使用可以更加精确，精确度已经进行调整，已经精确。7.焊接温

8、度上下限如何调整答：根据焊接的实际情况进行自行调整。8.联动停止按钮的作用答：中断操作，起到使焊机全自动信号暂停的作用。15•重新焊接模式使用吋，焊机突然失灵，如何解决入口PAD与入口夹送车昆