国立中山大学emba6全面生产

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1、國立中山大學EMBA-6全面生產管理(TPM)指導教授：盧淵源博士第三組組長：蘇朝山組員：林明玉、宗天一、吳仕乾吳怡諒、劉守源200412191全面生產管理前言在現今社會，企業間的競爭開始進入了高效率、低成本、優品質的全面發展時代。生產是企業活動的著重點，生產績效如何將直接影響到整個企業的經營成果和市場競爭力。高效的生產管理，可提高企業經濟效益及綜合競爭力，搶占市場競爭的制高點。2TPM縮寫TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagementTotalPerfectManufacturing3Tot

2、alproductivemaintenace:whatdoesitmean?Total=EveryoneProductive=NowastedactivityMaintenace=Asnewcondition4TPM的定義追求生產系統效率（綜合的效率）的極限為目標從意識改變到使用各種有效的手段，構築能事先防止所有災害、不良、浪費的體系，達成「0」災害、「0」不良、「0」浪費。從生產部門開始，到研發、營業、管理等所有部門。從最高領導到第一線作業人員全員參與。5TPM發展史PreventiveMaintenance50年代起源于美國的Preventiv

3、eMaintenance(預防保養，簡稱PvM)，有別於50年代以前的Break-DownMaintenance(事後保養，簡稱BM)。事後保養，使用者具操作者及維修者角色。設備尚未故障前，即預先加以維護，使設備不發生故障，進而延長設備的使用年限。日常保養(如潤滑給油、設備點檢、調整、清掃)，定期點檢，定期整備，預防修理，更新修理。6TPM發展史ProductiveMaintenance60年代的ProductiveMaintenance(生產保養，簡稱PM)，指的是以最經濟的方式保養，以提高企業生產力。保養預防:設計之初，將設備設計成免保養預防保

4、養改良保養:針對設備本體改良事後保養:重要性低的設備7TPM發展史70年代的TotalProductiveMaintenance(全面生產保養，簡稱TPM)，指的是保養工作由原來生產單位負責，推展到全面性與普及化設備保養。重點在橫向協調溝通。80年代出現PredictiveMaintenance(預知保養，簡稱PdM)，指的是以儀器診斷設備的現狀，並取得資料加以研判分析，再依實際狀況加以處置，主要目的在防止預防保養中定期保養所造成的過度保養(OverMaintenance)。8TPM發展史TotalProductiveManagement90年代J

5、IPM有鑑於僅在生產部門導入TPM是不夠的，乃向研發、營業、管理等所有部門擴展，提出TPM的新定義，即全公司的TPM。91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700餘人參加，瑞典VOLVO及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認證的首2家企業。1999年國內之產、官、業界在中衛發展中心的發起下，共同成立了「社團法人中華全面生產管理發展協會」，並致力於本土化TPM活動之推廣與研究。9TPM定義演進之比較項目全面生產保養全面生產管理效率訴求對象設備過程的改善全面生產系統壽命週期涵蓋對象僅限制於

6、設備全面生產系統參與部門使用及保養部門全公司所有部門參與層級使用及保養部門經營層到作業員活動組織小團體嚴謹之重複小集團10實施TPM適合的行業從80年代開始，在日本TPM已在汽車、半導體、家電、木工、機械等組裝產業及鋼鐵、化工、食品、醫藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等裝置產業中實施，幾乎涵蓋了所有製造行業。11TPM的8大支柱個別改善活動自主保養計畫保養技能教育產品、設備初期管理活動品質保養管理間接部門的效率化安全、衛生與環境管理12TPM的8大支柱個別改善活動設備、人、原物料的效率化，追求生產性的極限，徹底消除損失。機能停止:故障損失功能降低:短暫

7、停機空轉損失，速度下降損失不良，手工修復損失，換模換線調整損失等等。作業效率低:管理損失，能源損失等等。13TPM的8大支柱自主保養自己的設備自己保養vs我是從事生產的人，而修理是你的事發現異常能力維持能力改善能力14TPM的8大支柱計劃保養定期保養預知保養事後保養改良保養方針的決定，設備總檢查、重點設備的選定，選擇對象設備和製作暫定基準書，潤滑管理的總檢查，預備品的總檢查，引進預知保養，製作計畫保養基準書15TPM的8大支柱技能教育培養對設備專精的從業人員提高保養人原的專業技能，設立技能士檢定制度16TPM的8大支柱產品、設備初期管理活動設計免保

8、養的新設備技術檢討與設計審查(DesignReview)一般產品成本80%決定於設計，設備因故障所發生的損失，也有80%起