《车削编程实例》ppt课件

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1、数控车削加工程序设计实例主讲：关耀奇11.数控车削对刀：对刀点可选在工件上，也可选在工件外面，但必须与工件坐标系的原点有一定的尺寸关系，如下图所示。对刀点的位置是以刀具的“刀位点”来表示的，刀位点是刀具上的一点，不同的刀具形状，其刀位点的规定不同，如立铣刀和端铣刀，刀位点为其底面中心；球头铣刀为球头球心；车刀、镗刀和钻头则为刀尖或钻尖。22.对刀的基本方法在数控加工生产实践中，对刀的方法有多种，归纳起来为三大类：1）找正法对刀采用通用量具通过直接或间接的方法来找到刀具相对工件的正确位置。2）专用对刀仪对刀借助专门的对刀仪器来找准刀具刀位点相对工件的位置

2、，这种方法需配置对刀仪等辅助设备，成本较高，装卸刀具费力。3）自动对刀利用CNC装置的刀具检测功能，自动精确地测出刀具各坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，并且不用停顿就能直接加工工件。33.数控车床的对刀步骤：数控车床上多采用找正法对刀，如右图所示。编程时，编程人员通过G50指令确定了1#车刀刀尖在工件坐标系XOZ中的起点位置P0（100，200）后。加工时，可用试切法快速简便地找到P0点的位置。其调整步骤如下：4（1）启动主轴旋转，手摇脉冲发生器，接通进给轴（X或Z轴），刀具趋向工件，车外圆一刀，刀具再沿+Z方向退出。（2）刀具再趋向工件，车端面一

3、刀，刀具再沿+X方向退到A点。（3）按操作面板上的软键“相对”键，显示器“X、Z”变为“U、W”，再分别按“U”键、“CAN”键和“W”键、“CAN”键，将U值和W值清零。（4）主轴停转，用千分尺测量工件，测得工件直径Φ62.421，长度81.125。（5）计算差值：100-62.421=37.579，200-81.125＝118.875。（6）手摇脉冲发生器，刀具移动，观察CRT显示器，直至显示U=37.579，W=118.875为止。5车削实例：1.轴类零件加工程序设计例：加工如下图所示零件，要求精车所有外形，不留加工余量。61）工艺分析此零件的车

4、削加工包括车端面、倒角、外圆、锥面、圆弧过渡面，切槽加工和切断。（1）选择刀具根据加工要求需选用三把刀：1号刀车外圆，2号刀切槽，刀刃宽4mm，3号刀车螺纹。（2）工艺路线首先车削外形，然后进行切槽加工，最后车螺纹。（3）确定切削用量车外圆：主轴转速为S600r/min，进给速度为F0.15mm/r；切槽：主轴转速S300r/min，进给速度为F0.15mm/r；车螺纹：主轴转速为S200r/min。（4）数值计算螺纹大径：D大＝D公称－0.1×螺距＝（12－0.1×1）＝11.8mm螺纹小径：D小＝D公称－1.3×螺距＝（12－1.3×1）＝10.7

5、mm螺纹加工引入量＝3mm，超越量＝2mm7设定车刀刀尖的起始位置为（200，300），其车削加工程序及程序说明如下：O0001程序号N010G50X200.0Z300.0；建立工件坐标系N020S600M03T0101M08；启动主轴，换T01并建立刀补，开冷却液N030G00X0Z2.0；快速接近工件至A点N040G01Z0.0F0.15；以进给速度到达Op点N050X9.8；车端面N060Xl1.8Z-1.0；倒角N070Z-14.0；车螺纹外表面2）数控编程N080X16.0Z-18.0；车锥面N090X10.0Z-38.0；车倒锥面N100G

6、02X18.0Z-42.0I4.0K0；顺圆加工N110G03X24.0Z-45.0I0K-3；逆圆加工N120G01Z-50.0M09；车大外径N130G00X200.0Z300.0M05T0100；快速返回起始点，撤消刀补，主轴停N140S300M03T0202；启动主轴，换T02N150G00X16.0Z-12.0M08；快速接近工件N160G01X9.0F0.15；切槽N170G04X5.0；暂停5sN180G00X200.0M09；径向退刀N190Z300.0M05T0200；快速返回起始点，撤消刀补，主轴停N200S200M03T0303；

7、启动主轴，换T03并建立刀补，开冷却液N210G00X16.0Z3.0M08；刀具定位至螺纹车削循环点N220G92X11.3Z-12F1.0；螺纹循环，螺距为1mmN230X11.0；螺纹切削第二刀N240X10.7M09；螺纹切削第三刀N250G00X200.0Z300.0M05T0300；快速返回起始点，撤消刀补，主轴停N260S300M03T0202；启动主轴，换T02并建立刀补，开冷却液N270G00X30.0Z-52.0M08；刀具定位至切断点N280G01X0F0.15M09；切断N290G00X200.0Z300.0M05T0200；快

8、速返回起始点，撤消刀补，主轴停N300M30；程序结束8例：在CK78l5型数控车床上加工图示