冶金设备液压系统的维护与保养分析

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1、冶金设备液压系统的维护与保养分析（江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司设备能源处江苏省223000）摘要：冶金设备包括有电动、液压以及混合动力等多种类型的驱动设备。对于液压设备而言，则因其所具有的体积小、安全水平高以及安全位置可以选择等特征在现今冶金生产中得到了较为广泛的应用。但由于冶金企业生产环境较差，就使得液压系统在实际牛.产会在实际牛.产中经常出现一定的故障，需要做好日常的维护与管理。关键词：治金设备；液压系统；维护；保养1冶金设备液压系统日常维护冶金设备液压系统出现故障的种类很多，第一，液压系统出现了噪音大和振动强烈

2、问题，通过分析，这种现象一般是由于液压系统压力阀的工作不良导致的，并且在一定程度上造成了液压系统出现共振现象。第二，液压系统的压力不正常，主要包括压力不足、压力不稳定和压力过大等情况。第三，液压系统的动作不稳定，当液压系统的执行元件动作不规范时，很容易导致整个液压系统的动作出现不稳定现象，普遍的现象是液压系统中的阀芯卡涩和马达磨损严重等。第四，液压系统的冲压过大。一方面，当液压系统需要换向时，很容易导致其冲击压力过大；另一方面，在液压系统处于运动的状态时，由于液压缸动量和惯性等的存在，一旦液压缸出现了碰撞，也很容易导

3、致其冲击压力过大。第五，液压系统中液压油的温度过高，比如由于油箱的设计不规范等因素，都会导致液压油的温度过高。当然，冶金设备液压系统常见的故障还有很多，在此，我们只结合常见的几种进行了阐述。2液压系统故障的检查方法2.1直接观察法该方法是最简单的冶金设备液压系统故障诊断方法，主要是通过维修人员的感官对零部件的外面进行检查，判断简单的故障。直接观察法能够在机械运行和停运状态下实现对常规故障的有效检查。视觉检查需要在机械运行的过程中，对机械的运行状态以及变形、破裂等故障进行观察。手触方式则通常需要在机械停运时才能应用，可

4、以发现一些无法直接进行观察发现的故障。耳听能够根据设备运行过程中发出的异常声音对故障位置和类型进行初步判断。嗅闻能够根据气味判断故障。虽然该方法较为简单，但是相对与完备的工具和仪器检测效果较差，只有通过长期的实践，才能不断提高该方法的检测准确度。2.2操作调整检查法操作调整检查法是通过对发生故障之前的操作进行复现的方式使故障重现，从而确定具体的故障类型和原因。该方法在应用过程中需要由本级操作人员执行，以准确复现故障操作过程，实现对液压系统故障的快速准确检测。在实际检测过程中，需要分别在无负荷和冇负荷状态下分别进行两次

5、相同的完整操作，使故障更加准确的显现出来，确保能够正确抓住故障原因。同时，需要注意的是将操作法和调整法相互结合，通过调整液压系统和故障相关元件的各项参数，来准确确定故障的位置和类型。2.3对比替换检查法对比替换检查法能够在缺乏故障检测仪器的情况下发挥很好的作用，但是该方法需要对冶金设备液压系统进行拆卸，但是由于液压系统结构复杂，元件较多，导致操作过程非常复杂。不过对于部分体积较小的元件的拆装，该方法还是能够非常方便的应用。在利用该方法进行冶金设备液压故障检测的过程中，必须注意各种元件的连接，避免破坏周围的元件，从而避

6、免产生新的人为故障。无法准确确定故障的具体位置吋，不能随意拆卸液压系统的元件，否则就可能导致液压系统元件性能下降，甚至造成新的故障。2.4仪表测量检查法仪表测量检查法能够会的最准确的故障检查效果。通过对液压系统的汕温、流量和压力等参数的监测和分析能够实现对系统故障位置的准确判断。最常用的方法是对液压系统的工作压力进行测量，能够根据元件的响应速度初步判断流量大小。同行情况下，需要选择几个关键的点位测量出系统压力，然后与标准压力数据进行对比，以此判断每个测量的汕路状态。在实际应用的过程中，可以通过压力及流量确定具体的测量

7、点并实现对故障的有效判断。灵活运用液压传统的两个工作特性，即液压系统的负载运动速度不受压力的直接影响，只受到流量的影响。2.5逻辑分析法随着液压技术的快速发展，液压系统的结构精密度和复杂度不断提升,一些传统的方法很难实现较好的故障检出效果，甚至胡乱的拆卸检查可能导致产生更多的人为破坏故障。因此，如果在检查过程中无法对故障的原因和位置进行准确的确定，绝不能对液压系统的元件进行盲B的拆卸，首先需要通过普通方法对故障位置进行初步检查，然后利用机械液压系统图对系统进行逻辑分析。液压系统是通过液压油为媒介的一个有机整体，而并非

8、一些独立的元件。因此，每个元件的运行都存在一定的关系和规律。因此，可以通过逻辑分析方法对复杂故障进行准确的检查和确定。3液压设备的保养与维护3.1选择适合的液压汕液压汕在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不当，是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。因而要按随机使用说明书中规定的牌号选择液压汕，若因故使用代用汕时，则尽