优化调整抽油井运行系统实现节能降耗

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时间:2018-12-01

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1、优化调整抽油井运行系统实现节能降耗胜利油田河口采油厂三矿一队李雪花贺露单芳蔡伟伟摘要:油田全年电耗中抽油井电费成木占总耗电量的65.6%,有效地降低抽油井耗电量,是降木增效、增强企业竞争力的有效途径。抽油井耗电主要由三部分组成:井筒耗能、抽油机、电机耗能和输电线路损耗。为有效地降低抽油井耗电量,在降低井筒耗能方面采取优化生产参数、加药热洗降粘等措施;在降低抽油机、电机耗能方面采取及时调整抽油机平衡、合理匹配电机、落实抽油机保养、调整工作、新工艺新技术尝试等措施;在降低输电线路耗能方面采取实施节能技改、单井计量等措施。

2、有效降低抽油井耗电量,收到明显效果。关键词:抽油井;井筒耗能;电机耗能;输电线路损耗抽油井耗电主要由三部分组成:井筒耗能、抽油机、电机耗能和输电线路损耗。为了有效地降低抽油井耗电量,在降低井筒耗能方面采取优化生产参数、加药热洗降粘等措施;在降低抽油机、电机耗能方面采取及时调整抽油机平衡、合理闪配电机、落实抽油机保养、调整工作、新工艺新技术尝试等措施;在降低输电线路耗能方面采取实施节能技改、单井计量等措施。通过以上一系列工作展开,有效地降低了抽油井耗电量,收到明显效果,真正做到了降木增效。1抽油井耗电量构成分析抽油井耗

3、电可以看成由三部分组成:(1)井筒耗能。提升产液量举升到井U所耗电。(2)抽油机、电机耗能:抽油机四联杆机构、电机、皮带、毛辫子传动、电机损耗。(3)电路损耗。变压器、电缆铜损、线损及附加损耗。2抽油卯节电措施及效果2.1井筒耗能(1)优化生产参数①上提泵挂。沉没度的大小与油井产液量、油气比、原油粘度、含水等因素有关,一般来讲,动液面在保持一定的情况下,并不是沉没度越大越好,而是有一个合理的界限。计算时一般取沉没度为300米,稠油井400—500米。具体到生产中就是上提泵挂。实施4UI井平均单井tl耗电量429Kw.

4、h,上提泵挂后平均单井tl耗电量为316Kw.h,平均日节电113Kw.h。节电效果明显。②降低冲次。在抽油井的设计中,抽油机的惯性负荷与抽油机冲次n的平方成正比。在设计中,在满足液量的情况下,应选择长冲程,低冲次减少惯性载荷对抽汕机的影响。实现节电的B的。汕田0前大多采用辅助减速器来实现降低冲次,辅助减速器由一个轴承支座和两个大小不同的皮带轮组成,人皮带轮与电机通过皮带相连接,小皮带轮与抽油机皮带轮通过原皮带相连接。启动电机后,电机的皮带轮通过皮带带动大皮带轮转动,减速后通过中轴传给小皮带轮(减速比为电机皮带轮直径

5、与大皮带轮直径之比),小皮带轮获得大转矩、慢转速后,通过抽汕机原皮带带动抽汕机慢冲次运行。辅助减速器的使用增加了机械传动耗能,但它直接降低了冲次,降低了耗能,从整体来说节电效果明显,一般视前后冲次而言能够降低耗能1/3左右。上辅助减速器降低冲次后缓解了供液不足的矛盾,V电效果也相当明显。(2)热洗加药降粘抽油杆在井简中的摩擦力会显著增加悬点最大载荷,减少悬点最小载荷,加大载荷的变化幅度,这不但给抽油机的工作带来不利影响,而且使功率消耗大大增加。对于采汕队来说汕稠与结蜡是造成抽汕杆在井简中的摩擦力显著增加、抽汕机负荷上

6、升、单井耗电量增加的主要原因。加药热洗作为油井日常清蜡、降粘等曰常维护工作的主要手段,可以有效地降低抽汕机负荷,减少了汕井耗电量。如**在进行井简加药维护后载荷变化明显,日耗电量平均降低67kw.h。2.2抽油机电机耗能(1)及时调整抽油机平衡。抽油机平衡不良时会出现发电现象,导致大量电能损耗。抽油机平衡越差,电机输入功率越大,耗电量越高。根据汕田实测数据,做出游梁机平衡率与耗能的关系曲线。可见平衡率在80100%吋抽油机耗量最低。当平衡率达120%以上时,比80%吋1小吋多耗电0.25kw.h,平衡率低于70%后,

7、比80%时1小吋多耗电约0.15kw.h。为此对抽汕机进一步加强了平衡率的调整工作,自觉提高了平衡率标准(90%-110%),及吋调整不平衡抽油机,对降低油井耗电起到了积极作用。0前现场一般采用两种方法调整抽汕机平衡:电流法和功率法。油田低压井较多、受无功功率干扰存在假平衡的现象比较严重,对于调平衡后电流法判断为平衡较好,但耗电量却升高的井则利用功率曲线重新调整抽油机平衡,消除电流假平衡现象,效果显著。(2)合理匹配电机,有效降低电机功率,减小电机空耗损失。当电机负载率低于20%吋,随着负载率的提高,电机运行效率上升

8、幅度较大,当电机负载率高于20%时,随着负载率的提高,电机运行效率上升缓慢,当电机负载率高于40%吋,随着负载率的提高,电机运行效率基本稳定在90%。根据抽油机电机运行工况特点,确定20%-40%为抽油机电机经济负载率。适度降低电机功率,不但能提高电机负载率,而II可以降低电机空耗产生的无功功率损失,减少耗电量,提高系统效率。为提高电机负载率,

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