棉麻丝毛纺纱比较

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1、.预处理方法天然纤维素纤维预处理一、棉花及其预处理棉田中采摘的棉花称籽棉，籽棉含有33％左右的棉纤维(皮棉)和67％左右的毛棉籽，皮棉是纺织工业的主要原料。棉花预处理的主要任务是轧棉(亦称轧花)，即将籽棉中的纤维与棉籽充分分离。将皮棉紧压成包，作为纺织厂原料，称为原棉。轧花质量直接影响棉纤维的可纺性能、成纱质量和工厂的经济效益。因此，轧花时必须做到少破坏相纤维的固有品质，如纤维长度、线密度、强力和转曲度等，并尽量清除籽棉中的杂质疵点和控制皮棉的短绒率。目前，我国轧花的机械有胶辊式轧花机和锯齿式轧花机两种。1．锯齿轧花机利用锯齿式轧花机加工得到的皮棉称为锯齿棉。锯齿轧花机的原理是

2、利用圆形锯片滚筒抓住子棉上的纤维，棉籽被机上轧花肋条排阻止通过，使纤维与棉籽分离，由于本机有专门排僵除杂装置，能除去僵棉，因此锯齿棉含杂、含棉瓣少，纤维长度整齐度好，短绒少，棉包问质量差异小。该机台时产量高达300—500kg．作用比较剧烈，易切断纤维和产生棉结、索丝等，比较适合细绒棉（陆地）的加工，细绒棉规格25-33mm,5000－6000Nm,一般纺中细号纱。2．皮辊轧花机用皮辊轧花机加工得到的皮棉称为皮辊棉。皮辊轧花机的原理是利用表面毛糙的皮辊粘住籽棉上的纤维，由于动力的冲击作用，使纤维与棉子分离。皮辊轧花机没有排僵装置，台时产量仅40—50kg，它的作用比较缓和，所以

3、皮辊棉含杂较多，黄根显著增加，色泽也变差，短绒率较高，长度整齐度较差，棉包间质量差异较大。但对纤维损伤较少，棉结、索华等疵点也少，因此比较适合长绒棉（海岛）或成熟度差的籽棉和留种棉。长绒棉规格33mm以上，7000－8000Nm，一般纺细号纱。二、原麻及其预处理原麻的化学组成极为复杂，基本上可分为两类．即纤维素成分(约占70％一75％)和非纤维素成分(约25％--30％)。非纤维素亦称胶质，包括半纤维、果胶物质、木质素、灰分、脂肪蜡质等。原麻预处理主要指脱胶，所谓脱胶，就是脱去胶质这部分物质，从芝麻原麻中制取出含有比较纯净的苎麻纤维。原麻的种类很多（如苎麻,黄、洋麻,大麻，亚麻

4、,菠萝麻,剑麻等），其脱胶方法有其共性，亦有其差异性。由于苎麻在麻纤维中品质最好、单纤维长度最长、强力最高，可用纺制优质低特麻纱，现仅讨论芝麻的脱胶基本原理与方法。1脱胶基本原理脱胶有微生物脱胶(细菌脱胶)和化学脱胶两种方法。细菌脱胶是利用微生物来分解胶质，有两种实施办法：一种是将某些脱胶细菌加在原麻上，细菌利用麻中的胶质作为营养源而繁殖，并在繁殖过程中分泌出一种酶物质作为催化剂来分解胶质，使高分子的果胶及半纤维素等分解为低分子量的组分溶于水中。另一种是将能脱胶的细菌培养其到衰老期后产生大量的粗酶液来浸渍原麻而脱胶；也可将粗酶液提纯浓缩为液剂或固体酶，使用时将酶制剂稀释在水中，

5、用作麻的脱胶。化学脱胶是利用原麻中纤维素与胶质化学性质质的差异，以化学处理的手段除去胶质的脱胶方法。利用纤维素与胶质对NaoH作用稳定性的差异，采用以碱液煮练为主，并以化学药剂如酸、氧化剂和机械物理方法处理为辅的方法而获得优良的精干麻。苎麻脱胶工艺流程一煮法、二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一漂一练法等。主要视所纺纱线的质量，即对精干麻的质量要求而定。如纺中高特纱，对精干麻质量要求较高或不高，常用一煮法工艺或二煮法工艺。如纺中低待纱，对精干麻质量要求较高，常用二煮一练法工艺。如纺高质量低特纱，要求提高纤维的白度、柔软性和可纺性，以织制高档细薄......织物，对精干麻质量要

6、求很高，常用二煮一漂法工艺或二煮一漂一练法工艺。二煮一漂一练法的流程：拆包扎把→浸酸→水洗→碱液煮（4%～8%NaOH）→水洗→二次煮练→敲麻→漂白→酸洗→水洗→精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。天然蛋白质纤维预处理一、羊毛预处理羊毛是由许多细胞聚集而成，可分成三个组成部分：包覆在毛干外部的鳞片层；组成羊毛实体的皮质层；由毛干中心不透明的毛髓组成的髓质层。一般从绵羊身上剪下的套毛或散毛统称为原毛，原毛含有各类杂质：一类为生理杂物，包括羊毛脂、羊汗以及羊的排泄物；一类为生活杂物，包括草刺、茎叶、砂土以及其他寄生虫、细菌等。原毛不能直接投入生产，必须对其进行预处理。预处理流程：剪

7、毛（原毛）―选毛（分类、分选）―洗毛―（碳化）――洗净毛（炭净毛）―――进入纺纱系统。选毛是对原毛用人工按不同品级，依据产品质量的要求进行分选。选毛是为了合理地调配使用羊毛，在保证产品质量的同时，贯彻优毛优用的原则。开毛是利用机械方法对羊毛松解、除杂；洗毛是利用机碱与化学相结合的方洗，除去羊毛脂、羊汗及粘附杂物，；烘毛是以热空气烘燥羊毛，使其达到规定的回潮率。我国研制的洗毛联合机集开、洗、烘于一体，连续化程度高。如LB023型洗毛联合机。对于精梳毛纺，通过这样预处理获得的净毛，即可进入毛条制