西固#2炉汽包吊装方案探究

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1、#2炉汽包吊装方案探究摘要：西固电厂2X330MW以大代小改扩建工程，配套锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ1165/17.5-1型，汽包吊耳在原纸尺寸（距汽包横向中心线5400mm）基础上向两侧平移3200mm,即8600mm。我公司历来成熟的汽包吊装方案和吊装机具不能满足吊装需要，本文针对现场实际，结合理论计算，对原140T卷扬机提升系统进行改造，从而满足吊装。关键词：汽包吊装方案探析1、工程概况武汉锅炉厂生产的WGZ1165/17.5-1型锅炉汽包材质为BHW35,吊杆材质为19Mn6,锅筒中心线安装标高为65500mm。运输重量：175T（卸车、运输重

2、量），外径①2033画，壁厚为145腿，筒身长为20000腿，总长为22194腿，汽包总重量为186.65T，其中锅筒重量为152.72T，吊架重量为20409.2kg,汽包内部装置重量为13520.09kg。吊装使用厂家安装在筒体上的吊装耳板，距汽包横向中心8600mm。起吊重量计算：锅筒重量152.72T,汽包内部装置重量13.52T,两“U”型吊杆重量：4.78T,140T滑车组重0.9TX2=1.8T，索具共重1.6TX2=3.2T，吊装重量合计：176.02T。2、汽包吊装方案汽包长L=22.194m,钢架H7-H27.4柱中心间距20.4m,

3、GO.5与H柱之间横梁宽：300mm,H7-H27.4柱间净距：20.4-0.3=20.lm<22.194mm,这样汽包无法水平起升吊装，只能倾斜35°〜40°上升，当汽包高头（左端）越过63.97m层横梁时，两机联合配合，左降右升，调整汽包由倾斜变成水平状态，然后用两台10T倒链牵引移运器向炉前平移汽包3.8m至就位点，塔吊配合回转，再提升调整至65.5m标高处就位、穿销轴。吊装时，由一台140T卷扬机提升系统与QTS3150塔吊联合吊装作业，140T卷扬机提升系统吊高头即左端，QTS3150塔吊吊低头即右端，整个吊装、平移、就位过程QTS3150塔吊

4、最大负荷97T,就位时最大回转半径R=22m，额定起重量Q=125To在DL-1、DL-15板梁之间布置两个箱形梁，箱形梁上方布置小坦克及140T卷扬机提升系统，具体布置位置见图3。在吊装过程中为了解决由于水平分力造成的汽包向左位移，在锅炉零米布置一台5T卷扬机进行水平向右牵引，保证吊装顺利进行。3、双机抬吊受力分析汽包外径：02033mm汽包受力图：（图1）3.1双机抬吊时，取动载系数K=l.lP=l.1X176.02=193.6T&194T当汽包倾斜角最大40°时，C=1227.5Xtg40°=1030mma=(8600-1030)Xcos40°=5

5、799mmb=(8600+1030)Xcos40°=7377mmPl=PXb/(a+b)二194X7377/(5799+7377)=108.6T〈140T(140T卷扬机提升系统)P2=194-108.6:85.4T140T卷扬机提升系统系公司成熟的汽包吊装机具，其强度满足吊装，在此不做强度校核计算。3.2QTS3150塔吊受力情况分析在起吊期间塔吊负荷为85.4T,调整至水平状态及平移就位期间塔吊负荷97T,就位时回转半径最大，为R=22m,额定起重量Q=125T，满足要求。塔吊钢丝绳选用：6X37-052L=16m4股使用每股受力24.25T，破断拉

6、力：Sb=170.5T安全系数:K=170.5/24.25=7（倍）3.3导向滑轮轴强度计算：加工图见附轮轴选用4）159X16无缝管加工而成，加工后外径小158mmo(图2)卷扬机抽头拉力取最大Q=12T计算得P=6TMmax二PL/8二6x103x156/8=117000Kg.cmW=l/32jtD3(1-a4)=185.87cm35=Mmax/W=l17000/185.87=629.5Kg/cm2〈1600Kg/cm2因此强度满足要求4、本方案与以往方案的比较4.1卷扬机的布置位置4.2方案优劣比较＜4)3)(1)以往方案吊点位置在汽包正式吊耳区域

7、，因此在汽包就位前炉后吊杆支座梁不能安装，吊杆支座不能找正，造成汽包吊装时间较长，以往经验约需14-15小时。而本方案在汽包吊装前所有吊杆梁已安装找正完，汽包到位后只需穿销轴，实际吊装时间4.5小时，大大提高了劳动效率。(2)我司制作的汽包吊装卷扬机提升系统在吊装过程中存在钢丝绳与主大梁磨绳的现象，在本方案中增加了2个导向滑轮，彻底解决了磨绳问题，减少了安全隐患。5、结语本方案与以往方案比较，优点明显，应该做为将来汽包吊装的首选方案，因此要求在工程初期极早与锅炉厂联系，更改起吊吊耳位置。