打叶复烤培训复习题

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1、打叶复烤培训复习提纲一、填空1.我国目前打叶复烤生产加工主要采用两种工艺流程：（1）全叶打叶复烤工艺流程；（2）切尖打叶复烤工艺流程。2.备料场地应具有存放一个或一个以上班次生产所需烟叶的空间，备料场地清洁、无杂物、远离污染源。3.复烤企业原烟仓库的仓储能力应达到生产线年加工设计能力的二分之一以上。4.在环境温度低于25℃、烟叶含水率低于16%时或烟叶出现板结现象时，应采用真空回潮。5.真空回潮后烟叶回透率应达到98%。6.烟叶解把率≥80%。7.一润主要工艺任务是提高烟叶（叶基）的含水率。8.二润主要工艺任务是提高烟叶（叶基）的温度和松散

2、程度。9.二润后烟叶散把率≥95%。10.润叶过程中，如遇故障停机，应及时关闭汽水阀门。停机时间超过15min，应将筒内的烟叶转出摊晾。11.叶基挑选后的烟叶应符合以下要求：“一类杂物”含量为零。“二类杂物”和“三类杂物”含量不超过0.00665%。12.打叶去梗后叶中含梗率≤2.0%；梗中含叶率≤1.2%。13.长梗（长度大于20mm）率：上中等烟≥70%，下低等烟≥65%。14.YC/T146-2010《烟叶打叶复烤工艺规范》中碎末规格为11<2.36mm，规定碎末比例<0.8%。1.贮叶配叶后，烟碱变异系数小于10%。2.烟叶在贮叶柜

3、内的存放时间不宜超过2小时，避免叶片结块。3.叶片复烤冷却段叶片含水率：上中等烟为8%-10%，下（低）等烟为8%-10.5%，冷房左右含水率极差小于等于1%。4.叶片复烤机尾叶片含水率为11.5%-13.5%，机尾叶片温度为50℃-55℃。5.烟梗复烤后含水率为10%-13%。6.润叶含水率检测频率为2小时/次。7.计量器具感量不超过0.5kg。8.原烟堆放高度，限高2m。9.选叶区灯光光照强度为300±50lx。10.目前针对生产能力为12000kg/h的打叶复烤线，设计规划的备料间约为4000㎡。11.真空回潮后烟叶含水率：控制在16

4、%-19%。12.真空回潮后的烟叶不得封存在回潮筒中，一般存放时间不得超过30min。13.切尖打叶时，切下烟梗直径少于1.5mm的叶尖部分。14.铺叶解把要求：摆放在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠，流量均匀，铺叶数量为250kg/(人·h)-300kg/(人·h)。15.粗梗是指直径大于2.38mm的烟梗。111.成品片烟的杂物检测应采用三成面检测法。2.一批次产品检测样品的杂物指标的合格率大于95%，则判定该批次产品杂物指标合格，否则不合格。3.加强投料重量管理，凡是原烟结算的，实行监磅制，对投料烟叶按等级进行全部秤重；凡是

5、片烟结算的，实行抽检制，抽检比例不低于20%。4.对包装物要进行逐套称重。5.监打人员要全过程现场监督，正常情况下每班不少于4次对杂物剔除、流量控制、成品水分等主要环节和指标进行监控。6.监打人员发现烟叶质量状况的符合性、均匀性较差的，加工质量技术指标不符合技术协议规定的，以及其他异常情况的，要及时向监打组长和质检加工处汇报。7.监打组在每批次烟叶加工后应将监打记录、投料码单收集齐全，编制监打记录清单，按顺序装订成册。同一加工企业，按地区、品种、等级顺序排列。对同一地区、品种、等级，按箱号连续的原则顺序排列。8.标准质量指按12%含水率条件

6、下折算的质量。9.成品得率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品质量占净投料烟叶质量的百分比。10.打叶复烤成品包括：成品片烟、成品烟梗、成品碎片、成品碎梗。111.出片率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟（含2.36mm以上碎片）质量占净投料质量的百分比。2.实际出片率=成品片烟实际质量/（投入原料的实际质量-属于混杂于烟叶原料中的不符合等级烟叶、霉变烟叶以及各种杂质的实际质量）×100%。二、选择1.YC/T146-2010《烟叶打叶复烤工艺规范》中规定备料区烟叶堆放高度限高为（A）米。A2B2.5C1.5D12.真空回潮后上中等烟烟叶含水

7、率设计值为（C）%。A17-19B16-17C16-18D17-203.一润后烤烟上等烟含水率设计值为（C）%。A17-19B16-17C16-18D17-204.下列物质属于一类杂物的为（D）。A麻片B绳头C植物D塑料纤维5.打叶去梗后烤烟上、中、下（低）等烟>12.7mm×12.7mm分别为≥（A）%。A838177B858278C817975D8380766.YC/T146-2010《烟叶打叶复烤工艺规范》中规定包装时烟叶含水率为（A）%。A11～13B12～13C11.5～12.5D13～15117．烟叶包装时烤烟净重范围为（C）k

8、g。A180±0.5B190±0.5C200±0.5D130±0.58．叶片包装后，箱芯温度为（C）℃。A30-40B25-35C35-45D40-509.碎片纸箱包装，成品重量