打叶复烤工作总结

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1、一车间打叶复烤生产工作总结在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。面对市场新的要求，打叶复烤企业着手从加工技术、加工设备等方面开展研究。努力提高打叶复烤加工过程的控

2、制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。1打叶复烤技术1.1打叶复烤工艺技术全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。1.1.1烟叶的加温加湿技术烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足

3、后续工序投料、回潮、掺配等加工要求。因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的16%左右增至(20±1)%，温度达(60±5)°C。（技术经验：第一次润叶应以增加水分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑;第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未被撕下。）1.1.2梗叶分离技术梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。在打叶过程中，当加工烟叶的长度大

4、于400mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，打叶一车间结合自身加工要求及特点，采取了中间分切工艺流程（铺把台烟把要整齐，烟把厚度要有效控制；烟把的流量要均匀），有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质。打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。针对打叶去梗技术，我认为应采用相关方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，以得出叶中含梗率及梗中含叶率随着打叶流量增大而升高，叶中含梗率宜控制在的适宜范围内，这样既能提高打叶去梗质量，减

5、少打叶造碎，又能保持较高的出片率。1.1.3叶片复烤技术烟片复烤的基本任务是通过复烤工序的干燥、冷却和回潮，使烟片含水率达到规定要求。工作前，蒸汽压力、水压、压缩空气压力应符合设备要求。加温加湿系统及传动部件完好，网板孔不堵塞。蒸汽、水、压缩空气的管道及喷嘴畅通，雾化效果良好。刮板喂料、喂料输送带、匀叶辊速度要根据烟叶流量及时进行调节，网板的速度根据烟叶水分和厚度进行调节。1.1.4打叶复烤工艺发展（1）采用“揉打”技术。提高大片率和降低烟叶的碎损，采用揉打技术，其方法是降低打辊转速，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，并增加风分次数。（2）降低烟叶复烤气流温度。为使

6、叶片在干燥过程中产生最少的收缩、变形与卷邹，采用较低干燥气流温度，并相应延长干燥时间。（3）向大生产能力、高度机械化及自动化方向发展。2打叶生产中问题分析2.1热风润叶产生蒸片烟叶的原因蒸片烟是指在润叶过程中被蒸汽烫伤呈半透明或透明状，但尚有一定弹性，也不太容易破碎的烟叶。蒸片烟叶形成的原因主要有；1．烟叶解把率小于80%，预处理电子称流量过大，烟叶相互挤压，缠绕，烟叶在润叶筒内局部受到高温，高湿的作用或蒸汽直接作用于烟叶表面。2．进入润叶筒后，烟叶水分过大，排湿不良，料头升温过猛，烟叶水分大量排出，蒸汽喷射压力过大，喷嘴入口及出口蒸汽压力大于0.5Mpa以上，

7、使烟叶烫伤。3．当润叶烟叶水分过大时，烟叶遭到热风后烟叶局部易形成半透明或透明状。4．润叶时，排潮风门开度调小，润叶筒内的水汽不能及时排出，局部形成高温，高湿环境。5．润叶时，热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上，也会形成蒸片。6．由于原烟压油过重，烟叶进入润叶筒内受到高温高湿，形成蒸片。2.2热风润叶产生水渍烟叶的原因1．润叶加水量过大。2．加湿喷嘴的物化效果差或喷嘴局部阻塞。3．加温、加湿的蒸汽压力与水压调整不匹配。4．润叶时，排潮风门开度较小，润叶筒内的水汽不能及时排除，局部形成高温5．热风循环风门开

8、度较大，排潮风门开度较小