水稳站建设方案

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1、水稳站建设施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、水稳站建设方案11、场地整理22、储料区的设置33、水稳站用水设置44、水稳站用电设置45、人员配置56、主要设备57、水稳站的排水系统58、水稳站技术性能及参数69、水稳站混凝土生产能力分析报告6四、水稳站建设实施计划6五、安全防护和保障措施7六、质量保证措施9七、防台风措施10八、文明施工及环境保护措施118.1文明施工措施118.2环境保护措施12水稳站建设施工方案水稳站建设施工方案一、编制依据1、施工设计图纸、招标文件；2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；3、

2、《施工现场临时用电安全技术规范》；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；5、本公司所拥有的机械仪器设备、管理水平、技术科技水平、施工工法以及多年积累的类似工程的施工经验。二、工程概况中铁四局集团纵一线（国道228）福鼎市象洋至前岐段项目部水稳站位于佳阳支线K1+950处路基范围内（另在左侧红线外加征地1.5亩）,占地面积2.06亩（1375㎡），该站将负责我部管段内佳阳支线4.17km水泥稳定碎石层的供应，计划生产水稳料0.9万m³，采用自卸汽车运至施工现场，确保施工需求。水稳站主要工程数量表序号施工部位项目名称单

3、位数一场地平整及硬化㎡1375二搅拌机安装及土建1水稳站搅拌机安装座12料仓砖砌料仓㎡3853道路地面硬化C20混凝土㎡825三、水稳站建设方案11水稳站建设施工方案1、场地整理（1）施工放样后先对地表清理，清除草皮等杂物。填挖方采用挖掘机、装载机、推土机、压路机等机械施工。弃土用自卸车运至弃土场堆放。推土机配以人工进行场地整平，压路机压实（2）根据工程情况及进度计划，我部在水稳站配置一台750强制式拌和机，拌和机产量为30m³/h。（3）按照水稳站基础图浇筑拌合机基础（基础图见附图），基础向下挖1米深度，基础内扎钢筋网后用C30混凝土浇筑

4、。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋地脚螺栓，安装设备时与设备衔接。（4）水稳站配置4个集料仓、1个水泥粉罐。所有设备改装在设备进场安装时同步实施。（5)水泥罐基础施工：水泥罐直径3.5m，高9m，下设4条支腿，支腿采用Φ219×8钢管，支腿下法兰80×80cm，螺栓采用Φ36普通螺栓，自重约15吨。水泥罐基础下挖1.0m，基础结构形式采用C30钢筋混凝土结构，混凝土基础平面尺寸为5×5m，厚度1.0m，配筋按Φ16钢筋间距15cm设置，钢筋净保护层4cm。基底承载力验算如下： 水泥罐满载时总重（含自重）：100+15=115tC30混凝

5、土基础自重为：5m×5m×1.0m×2.6t/m3=65t 根据以往该地区施工经验，基底承载力按160KPa计算（基槽开挖后，进行触探11水稳站建设施工方案试验，复核基底承载力，若达不到再制定相应的处理措施） 基底承载力（115+65）×10/（5×5）=72Kpa<160Kpa，满足要求。混凝土强度验算：每个水泥罐有4条支腿，每条支腿下接触的钢板尺寸为0.8×0.8m，受力面积0.64㎡。每个支腿承重：115/4=28.75吨 接触面混凝土抗压强度：28.75×10/(0.8×0.8)/1000=0.449Mpa<30Mpa，混凝土强度满

6、足要求。质量及安全控制注意事项：严格控制基础内预埋地脚螺栓和钢板的标高及平面位置，基础平整度正负误差控制在1cm以内，水泥罐安装时用全站仪从两个垂直方向检测垂直度，防止罐体倾斜，影响使用安全。同时水泥罐必须设置防雷接地措施，采用4*40mm镀锌扁钢。（6）主机基础施工：主机基础采用1m×1m×1m钢筋混凝土结构，按设备厂家提供的基础平面位置图立模浇筑双层钢筋混凝土，混凝土标号为C30，配筋为Φ16钢筋，间距15cm设置，钢筋净保护层4cm，钢筋安装完成后预埋地脚螺栓，确保预埋件位置准确且牢固，避免浇筑混凝土时预埋件变形。 承载力验算如下：拌

7、和楼主机每条支腿承载12t，基底承载力仍按160Kpa计算， 混凝土基础自重：1m×1m×1m×2.6t/立方米=2.6t （120+26）/（1×1）=146 Kpa <160Kpa ，主机基础满足要求。11水稳站建设施工方案2、储料区的设置（1）水稳站按四档规格分隔成4个储料区，总长度为55m,宽度为7m。各区长度依次为12.5米、12.5米、15米、15米，各区之间都设置2米高砖墙进行分隔，隔墙采用M7.5浆砌红砖结构(37cm厚、2.0m高),水泥砂浆抹面。料仓隔墙兼做围墙，其余三侧采用隔离栅栏作防护栏杆（2）站内场地硬化分为三类，

8、I类硬化区（表层20cmC20混凝土，底层为30cm片石换填），应用于重车通行的环形道路；Ⅱ类硬化区（表层15cm厚C20混凝土、层为30cm片石换填），应用于搅拌机和储料场区域