水稳站建设方案

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1、水稳站建设施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、水稳站建设方案11、场地整理22、储料区的设置33、水稳站用水设置44、水稳站用电设置45、人员配置56、主要设备57、水稳站的排水系统58、水稳站技术性能及参数69、水稳站混凝土生产能力分析报告6四、水稳站建设实施计划6五、安全防护和保障措施7六、质量保证措施9七、防台风措施10八、文明施工及环境保护措施118.1文明施工措施118.2环境保护措施12水稳站建设施工方案水稳站建设施工方案一、编制依据1、施工设计图纸、招标文件；2、《公路工程施工安全技术规程》

2、（JTJ076-95）；3、《施工现场临时用电安全技术规范》；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；5、本公司所拥有的机械仪器设备、管理水平、技术科技水平、施工工法以及多年积累的类似工程的施工经验。二、工程概况中铁四局集团纵一线（国道228）福鼎市象洋至前岐段项目部水稳站位于佳阳支线K1+950处路基范围内（另在左侧红线外加征地1.5亩）,占地面积2.06亩（1375㎡），该站将负责我部管段内佳阳支线4.17km水泥稳定碎石层的供应，计划生产水稳料0.9万m³，采用自卸汽车运至施工现场，

3、确保施工需求。水稳站主要工程数量表序号施工部位项目名称单位数一场地平整及硬化㎡1375二搅拌机安装及土建1水稳站搅拌机安装座12料仓砖砌料仓㎡3853道路地面硬化C20混凝土㎡825三、水稳站建设方案11水稳站建设施工方案1、场地整理（1）施工放样后先对地表清理，清除草皮等杂物。填挖方采用挖掘机、装载机、推土机、压路机等机械施工。弃土用自卸车运至弃土场堆放。推土机配以人工进行场地整平，压路机压实（2）根据工程情况及进度计划，我部在水稳站配置一台750强制式拌和机，拌和机产量为30m³/h。（3）按照水稳站基础图浇

4、筑拌合机基础（基础图见附图），基础向下挖1米深度，基础内扎钢筋网后用C30混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋地脚螺栓，安装设备时与设备衔接。（4）水稳站配置4个集料仓、1个水泥粉罐。所有设备改装在设备进场安装时同步实施。（5)水泥罐基础施工：水泥罐直径3.5m，高9m，下设4条支腿，支腿采用Φ219×8钢管，支腿下法兰80×80cm，螺栓采用Φ36普通螺栓，自重约15吨。水泥罐基础下挖1.0m，基础结构形式采用C30钢筋混凝土结构，混凝土基础平面尺寸为5×5m，厚度1.0m，配筋按Φ16钢筋间距15

5、cm设置，钢筋净保护层4cm。基底承载力验算如下： 水泥罐满载时总重（含自重）：100+15=115tC30混凝土基础自重为：5m×5m×1.0m×2.6t/m3=65t 根据以往该地区施工经验，基底承载力按160KPa计算（基槽开挖后，进行触探11水稳站建设施工方案试验，复核基底承载力，若达不到再制定相应的处理措施） 基底承载力（115+65）×10/（5×5）=72Kpa<160Kpa，满足要求。混凝土强度验算：每个水泥罐有4条支腿，每条支腿下接触的钢板尺寸为0.8×0.8m，受力面积0.64㎡。每个支腿承重

6、：115/4=28.75吨 接触面混凝土抗压强度：28.75×10/(0.8×0.8)/1000=0.449Mpa<30Mpa，混凝土强度满足要求。质量及安全控制注意事项：严格控制基础内预埋地脚螺栓和钢板的标高及平面位置，基础平整度正负误差控制在1cm以内，水泥罐安装时用全站仪从两个垂直方向检测垂直度，防止罐体倾斜，影响使用安全。同时水泥罐必须设置防雷接地措施，采用4*40mm镀锌扁钢。（6）主机基础施工：主机基础采用1m×1m×1m钢筋混凝土结构，按设备厂家提供的基础平面位置图立模浇筑双层钢筋混凝土，混凝土标号

7、为C30，配筋为Φ16钢筋，间距15cm设置，钢筋净保护层4cm，钢筋安装完成后预埋地脚螺栓，确保预埋件位置准确且牢固，避免浇筑混凝土时预埋件变形。 承载力验算如下：拌和楼主机每条支腿承载12t，基底承载力仍按160Kpa计算， 混凝土基础自重：1m×1m×1m×2.6t/立方米=2.6t （120+26）/（1×1）=146 Kpa <160Kpa ，主机基础满足要求。11水稳站建设施工方案2、储料区的设置（1）水稳站按四档规格分隔成4个储料区，总长度为55m,宽度为7m。各区长度依次为12.5米、12.5米、

8、15米、15米，各区之间都设置2米高砖墙进行分隔，隔墙采用M7.5浆砌红砖结构(37cm厚、2.0m高),水泥砂浆抹面。料仓隔墙兼做围墙，其余三侧采用隔离栅栏作防护栏杆（2）站内场地硬化分为三类，I类硬化区（表层20cmC20混凝土，底层为30cm片石换填），应用于重车通行的环形道路；Ⅱ类硬化区（表层15cm厚C20混凝土、层为30cm片石换填），应用于搅拌机和储料场区域