食品公司生产过程及卫生控制

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1、生产过程的卫生控制原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。加工用水（冰）必须符合国家生产饮用水卫生标准。仪器生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录（监控记录，纠正记录）。原料、半成品、成品以及生、熟品应分别存放。废弃物高有专用容器。容器、运输工具应及时分别消毒。不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。馐仪器的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。冷库应符合工艺要求，配有自动混充记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉

2、、防鼠、防虫设施。设有独立的检验机构和仪器设备。制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。1、环境卫生控制老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁仪器安全卫生的主要危害因素。最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在灾些地方喷洒杀虫药剂。工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。食品工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可

3、以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。1、生产用水的卫生控制；必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准GB5649的指标要求。对达不到卫生质量要求的水源，工厂要采取相应的消毒处理措施，加氯量为1mg/L～3mg/L,最高不超过5mg/L,加氯后经过一定的消毒时间（通常为30分钟），厂内饮用水的供水管路和非饮用水供水管路必须严格分开，生产现场的各个供水口应按顺序编号。工厂应保存供水网络图，以便日常对生产供不系统的管理和维护。有蓄水池的工厂，水池要有完善的防尘、防虫、防鼠措施，并定期对水池进行清洗、消毒。工厂的检验

4、部门应每天监测余氯含量和水的PH值，至少每月应该对水的微生物指标进行一次化验。工厂每年至少要对GB5749所规定的水质指标进行两次全项目分析。用水的水质必须符合饮用水卫生要求，设备和盛装器具必须保持良好的清洁卫生状况。2、原、辅料的卫生控制；对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在危害，制定控制方法。生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，由具有合法注册资格生产厂家生产的产品。对向不同国家出口产品还要符合进口国的规定。1、防止交叉污染；在加工区内划定清洁区和非清洁区，限制这些区域间人员和物品的交叉

5、流动，通过传递窗进行工序间的半成品传递等。对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。2、车间、设备及工器具的卫生控制；严格日常对生产车间、加工设备和工器具的清洗、消毒工作。每天都要进行清洗、消毒。加工的设备和工器具还应该在加工过程中定时进行清洗。生产期间，车间的地面和墙裙应每天都要进行清洁，车间的顶面、门窗、通风排气（汽）孔道上的网罩等应定期进行清洁。车间的空气消毒臭氧消毒法，与紫外线照射法相比，用臭氧发生器进行车间空气消

6、毒，具有不受遮挡物和潮湿环境影响，杀菌彻底不留死角的优点。并能以空气为媒体对车间器具的表面进行消毒杀菌。药物熏蒸法，常用的药品有过氧乙酸、甲醛等。无论是车间进行臭氧消毒和药物熏蒸，都应该是在车间内无人的情况下进行。车间要专门设置化学药品，即洗涤剂、消毒剂的可上锁存贮间或存贮柜，并制定出相应的管理制度，由专人负责保管，领用必须登记。药品要用明显的樗加以标识。1、储存与运输卫生控制；定期对储存食品仓库进行清洁，保持仓库卫生，必要时进行消毒处理。相互串味的产品、原料与成品不得同库存放。库内产品要堆放整齐

7、，批次清楚，堆垛与地面的距离应不少于10㎝，与墙面、顶面之间要留有30㎝-50㎝的距离。为便于仓储货物的识别，各堆垛应挂牌标明本堆产品的品名/规格、产期、批号、数量等情况。存放产品较多的仓库，管理人员可借助仓储平面图来帮助管理。成品库内的产品要按产品品种、规格、生产时间分垛堆放，并加挂相应的标识牌，在牌上将垛内产品的品名/规格、批次和数量等情况加以标明，从而使整个仓库、堆垛整齐，批次清楚，管理有序。冷库要安装有自动温度记录仪，自动温度记录仪在库内的控头，应安放在库内温度最高和最易波动的位置，如库门

8、帝侧。同时要在库内安装有业经校准的水银温度计，以便与自动温度记录仪进行校对，确保对库内温度监测的准确，冷库管理人员要定时对库内温度进行观测记录。食品的运输车、必须保持良好的清洁卫生状况，为运输工具的清洗、消费配备必要的场地、设施和设备。四、人员的卫生控制食品厂的加工和检验人员每年至少要进行一次健康检查，必要时还要作临时健康检查，新进厂的人员必须经过体验合格后方可上岗。生产、检验人员必须经过必要的培训，经考核合格后方可上岗。生产、检验人员必须保持个人卫生，进车间不携带任何与生产无关的