现代企业设备管理培训

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1、现代企业设备管理-----设备管理干部培训设备工程原理一。英国：设备综合工程学1971年由英国人丹尼斯·帕克斯在美国洛杉矶召开的国际设备工程学年会上发表了题为《设备综合工程学----设备工程的改革》。首次阐述了设备综合工程学的内容和含义。1974年英国工商部对设备综合工程学下的定义就是：经济寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务及其业务工作加以综合的科学，就是设备综合工程学。其内容涉及到设备、机器、装备、建筑物、与构筑物的规划和设计的可靠性与维修性，他们的安装、投产试车、维修、

2、改造和更新，以及有关的设计、性能和费用信息方面的反馈。设备管理学说设备工程原理设备综合工程学五个要点：第一点：追求设备寿命周期费用最经济设备寿命周期分为三部分：物质寿命技术寿命经济寿命设备的一生可以分为三个阶段十个环节：前期管理：设备的选型、设备的购置、设备安装、设备调试使用期管理：设备的使用、设备维护、设备修理、设备的改造后期管理：设备的转让、设备的报废、设备的处置设备工程原理设备的费用包括两部分(综合费用最经济）：设置费（主要指设备的前期管理）：设备的选型、设备的购置、设备安装、设备调试维持

3、费：通常包括人工费、能源费、维修维护费、管理费F通常维持费用是设置费的3—10倍。第二点：要从工程技术、财务经济、组织管理三个方进行管理设备工程原理第三点：重视设备的可靠性、维修性和设计与使用性*现在设备管理一般只注重设备的工艺性而忽视设备的可靠性、维修性。要三者结合特别是要注重维修性。可靠性：在规定时间内完成任务无故障的工作性能。可靠性分为两部分：固有：厂家的设计、制造水平。使用：使用人的使用方式方法。设备工程原理维修性：完成检查、排除故障的效率。提高维修性：图纸资料齐全；必备的检查设备的仪

4、表仪器；要有顺手的维修工具；备件容易得到；进口设备元器件国产化。设备工程原理第四点：建立以设备一生为对象的管理系统。第五点：注重设备设计使用以及其它相关费用的信息反馈（主要是对厂商反馈）。设备工程原理二。日本“全员生产维修（TPM）”来源与形成：50年代从美国引进预防性维修、生产维修；60年代引进维修预防、可靠性工程和工程经济学，形成了在设计阶段就考虑设备的可靠性、维修性、经济性的生产维修阶段。70年代又引进美国的行为科学、系统工程、后勤学和英国的设备综合工程学，并由中岛清一正式提出，形成了日本

5、特色的全员生产维修（TPM）。80年代日本重视开发和利用设备状态检测和诊断技术，进入了以状态为基础的TPM阶段。定义［日本维修工程师协会（JIPE）给的定义］：以达到设备综合效率为最高目标；确立以设备一生为对象的全系统的预防维修；涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等的所有部门；从领导者到第一线员工全体参加；通过小组自主活动推进PM（预防维修）。设备工程原理设备工程原理构成特点：吸收了英国的—设备综合工程学学习美国的管理方式由设备预防维修转变为生产维修。借鉴了中国建国初期50年代到70年代的全

6、民群众运动的特点，即全员参与。设备工程原理应用推广TPM内容与程序：培训：要求分成次、明确责任和要有针对性。政策执行考核奖惩设备工程原理TPM五要点：第一、全员参与企业各部门与设备的生产维修紧密联系。从企业领导到操作员全部纳入生产维修的计划中。其中企业领导主要负责决策和监督作用，其余人员负责实施。设备工程原理第二、实行设备点检工作点：点位检：检查设备工程原理第三、开展5S管理：1.整理---SEIRI将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉；2.整顿---SEITON合理安排物品放置的位

7、置和方法，并进行必要的标识；3.清扫---SEISO彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹；4.清洁---SEIKETSU持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理；5.素养---SHITSUKE要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。设备工程原理6S、7S、8S…….即5S+1S2S3S……其它几个S不外乎有这么几个：安全------Safety节约------Saving服务------Service满意-

8、-----Satisfaction。。。。。。。。。设备工程原理第四、开展PM小组自主活动：设备工程原理第五、提高设备综合效率：生产活动中生产损失改善措施改进6大损失：故障停机非故障停机设备空转低速运转次品废品1—2由设备产生3—4由速度产生5—6由产品产生设备工程原理设备综合效率=时间利用率X速度利用率X产品合格率时间利用率：反映了设备的管理水平速度利用率、产品合格率：反映了操作者的水平设备工程原理设备维修分为两类三种：第一类：事后维修：故障发生后进行维修。特点：原始简单、落后被动维修、成本低