钢结构工程施工常见质量问题预防措施

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1、钢结构工程施工常见质量问题预防措施第一节钢结构加工制作1.1钢材原材料外观质量问题预防措施1.1.1存在问题：钢材表面有裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤、重皮、气泡、发纹、锈蚀、麻点等。1.1.1.1问题分析：造成以上问题的原因主要是冶金缺陷。1.1.1.2预防措施：1选用具有良好品牌效应的大钢厂，集团合格材料供应商名录中的供应单位；2严把原材料入库前的检验关，对有缺陷材料不得接收；3质量合格证明文件、检验报告不齐全不得接收；4进场材料及时进行原材料见证取样试验。1.1．2存在问题：钢材表面锈蚀、划痕损伤、凹陷

2、等。1.1.2.1问题分析：1材料存储不当导致锈蚀；2起吊装卸时夹具应力、运输过程中钢丝绳捆绑处无保护措施等。1.1.2.2预防措施：1对进场前的材料进行严格检查，对外观有人为损伤的不得接收，尽量采用近期生产的板材；2进场后的钢材进入专用存储区，做到下铺上盖；3吊装搬运过程中采用强磁吸附，使用叉车运输时做到及时分层垫实，平起平放，不得野蛮叉运。1.1.3存在问题：钢型材、板材尺寸负偏差。1.1.3.1问题分析：钢材生产厂家在轧制过程轧辊调整不当，后期质量检查不严格。1.1.3.2预防措施：1严格按采购计划要

3、求的厂家、材质、厚度等进行购买；2材料进厂后严格检查，达不到质量要求的，立即退厂，第22页共22页经设计院同意可以降级使用。1.2零部件加工质量问题预防措施1.2.1存在问题：零部件长度和宽度尺寸超差1.2.1.1问题分析：1工艺要求出错，技术交底或文件不清；2测量器具未经校核或出现问题未及时更换；3下料时未预留加工余量或者余量不足；4未采用样板下料，导致尺寸多样。1.2.1.2预防措施：1机械切割、气割下料时考虑加工余量以及工艺要求余量；2下料前核对图纸，明确工艺交底内容，严格执行加工工艺；3测量器具及时

4、校核，损坏及时更换；4对零部件先试加工，首件检查合格后进行批量加工，其它件进行抽检；5下料后的变形矫正达到要求，避免测量误差；6工序之前实行交接检，对工序发现的问题及时反馈及时解决。1.2.2存在问题：零部件切割面缺陷1.2.2.1问题分析：1切割机运行速度过快，轨道未及时校正；2切割气体压强偏低、纯度不够、气体混合比例错误，切割深度不够，并多次断火；3切割面不平。1.2.2.2预防措施：1采用数控火焰切割或等离子切割设备切割；2采用数控火焰切割时，根据板厚不同选择调整气体压力和切割速度、割嘴距板的距离；3

5、对厚度超过12mm不得使用机械剪切。1.2.3存在问题：边缘加工缺陷1.2.3.1问题分析：对工艺不了解，图纸表达不清晰。1.2.3.2预防措施：第22页共22页对图纸要求需要边缘加工的进行图纸交底；明确加工工艺要求，工序交接检。1.2.4存在问题：孔距超标1.2.4.1问题分析：1样板件孔距尺寸偏差，检查时未发现；2钻床钻孔时夹具滑动；3钻床老化未及时更新；4人工钻孔时磁性吸力不足产生滑移。1.2.4.2预防措施：1采用数控钻床并经常校核；2样板件画线定位检查无误后钻孔，检查样板件孔位无误后大批量生产；3

6、工序自检、交接检，发现超差及时纠正。1.3焊缝质量问题预防措施1.3.1存在问题：气孔1.3.1.1问题分析：1焊接区域不清洁；2焊接材料受潮；3酸性焊条烘焙温度过高；4焊接时电流过大；5气体保护焊时气体不纯、未有防风措施、焊丝生锈。1.3.1.2预防措施：1进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；2焊接处50mm范围内油漆等杂质清理干净；3焊接材料根据技术要求进行烘焙；4合理使用保护气体并有防风措施。1.3.2存在问题：夹渣1.3.2.1问题分析：1焊接区域不清洁；2焊条破损、焊丝生

7、锈；3电流太小，焊速度过快；第22页共22页4分层焊接时，清理不彻底。1.3.2.2预防措施：1进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；2焊接处50mm范围内油漆等杂质清理干净；3使用保存完好的焊接材料施焊；4分层焊接时，表面熔渣及时清除干净。1.3.3存在问题：咬肉1.3.3.1问题分析：1电流过大；2电弧过长或运条角度不当。1.3.3.2预防措施：1进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；2正确的运条角度。1.3.4存在问题：未焊透1.3.4.1问题分析：1焊

8、接电流太小，速度过快；2焊接工艺不当，未采用坡口焊或坡口不合理；3双面焊时，背部清根深度不够、不彻底。1.3.4.2预防措施：1进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数进行焊接；2正确选用坡口形式、尺寸和间隙；3焊接角度正确。1.3.5存在问题：热裂纹1.3.5.1问题分析：1电压过低，电流过高，在焊缝冷却收缩时焊道的断面生产裂纹；2弧坑处的冷却速度过快，弧坑的凹处未充分填满。1.3.5.2预防措施：