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1、谈钢结构工程施工中质量问题及预防措施中油吉林化建吉化东部项目部白羽佳谈钢结构工程施工中质量问题及预防措施白羽佳（中油吉林化建吉化东部项目部）摘要：根据工程实践，分析了钢结构工程施工中的常见质量问题,提出了具体的预防控制措施，以切实抓好钢结构工程的过程质量控制,从而防止质量事故的发生，提升工程质量，进而为公司创造更高的经济效益。关键词：钢结构、缺陷、偏差、质量问题、预防措施引言：钢结构建筑因其强度高，重量轻，塑性韧性好、抗震性能好；工作可靠性能高；施工周期短；节约资源等多方面的优势，在建设领域日益得到了广泛的应用。但在施工过程中产生缺陷后，表现为影响正常使用以及承载力、耐久性、完整性的种种
2、隐藏和显露的不足，往往是产生事故的直接或间接原因。因而钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视,因此针对钢结构工程施工中常见的质量问题提前采取一些预防措施控制,具有很重要的现实意义和必要性。以下我们便具体分析钢结构施工中的常见质量问题。一、材料问题：（一）、钢材错用钢结构所用钢材主要有碳素结构钢Q235钢、低合金钢16Mn钢等,其中Q235钢共分A,B,C,D四个等级。很多大型厂房工程设计常采用Q235B钢,该种钢的冲击韧性要求高,但在实际工程施工中,很多人常常想当然或者粗心地认为是Q235钢就行了,所以常有采用不符设计要求的Q235A钢的情况,实际上该钢号只保证抗拉强度、屈服强度、延
3、伸率和冷弯性能,不保证冲击韧性,而且因含碳量高而可焊性较差,对于有吊车梁等承受动载的构件,必须保证钢材具有冲击韧性。另外,有些设计单位仅在设计图上标明Q235钢,而未注明等级,这个问题必须向设计人员澄清,在图纸上明确标出。（二）、焊材错用Q235钢同Q345钢连接,大都错误地采用E50系列焊条。这种情况在设计无要求时常会产生。通常,对于Q235钢来说,焊条应选用E43系列,对于Q345钢,应选用E50系列。对此,我们必须认识到用错焊材相当于用错钢材,所以,对焊材的选用,必须严格按照规范要求进行正确选用,不可盲目地凭经验选用。二、钢材切割边未加工或达不到规范要求钢材切割面存在大于1mm的缺
4、棱、弯曲不平等缺陷。其主要原因为：气割过程操作不规范，切割工艺不符合要求。预防措施:1)气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，压力表正常无损，割嘴气流顺畅，割炬角度。2)根据机械和板厚选择正确的工艺参数。3)气割时调整氧气射流的形状，使其轮廓清晰、射力高，割炬移动保持匀速，割嘴表面距焰心尖端2mm～5mm为宜三、柱脚预埋螺栓偏差（一）、预埋螺栓定位不准预埋螺栓的定位不准,常造成钢柱安装困难,有时将柱顶部混凝土拉碎或拉崩;或者造成柱脚板需扩孔等后续问题。其原因主要为：测量时仪器的误差和测量人员在测量时造成的误差。浇筑中的移位,现在浇筑过程中都是采用机械化,混凝土流速大,流量也大,对
5、模板的冲击力大;还有混凝土在模板四周分布不均匀,模板各边受力差别大,这些都会引起模板的变形和移位,从而造成螺栓的整体移位,螺栓的倾斜,这一偏差较大,常以厘米计,往往造成柱子难以达到准确的位置。施工时,一般混凝土浇筑施工和钢结构不是同一施工队,前者工人一般不考虑后者的施工,野蛮施工,振动棒和铁锨随意碰到预埋螺栓,这一偏差也较大。预防措施：使用经过检测合格的测量仪器,提高测量准确度,尽可能减小测量误差。施工时控制混凝土的入模速度,减小对模板的冲击力。现场技术人员加强监督管理。浇筑混凝土时,要求钢结构施工队安排专人进行值班,发现移位及时纠正。（二）、预埋螺栓标高偏差螺栓标高的偏差,这种成因与平
6、面位置偏差成因相同。有时担心混凝土浇筑面超高,施工时故意将混凝土面做低,这样使预埋螺栓外露过长,当采用下螺母调整柱的标高时,预埋螺栓承受着柱传来的竖向力和水平推力,预埋螺栓成为悬臂的受压弯构件,这种荷载可能使细长预埋螺栓失稳而破坏,这也是造成许多钢结构工程在安装过程中倒塌的直接原因。预防措施:像上面这种情况就不能单独用下螺母来调整柱子的高度,下面一定要加垫板支承。垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板下加垫板,每根地脚螺栓则应设1组~2组垫板,每组垫板不得多于5块。另外须注意垫板与基础面和柱底面接触应平整、紧密;二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。四、高强螺栓连接缺陷（一）、螺栓连接孔径，间距
7、偏差大其原因主要为：螺栓孔连接板孔径、孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。预防措施:1)对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度。2)对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。3)利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。（二）、高强螺栓终拧后连接板存在缝隙，减少了接触面积，严重影响结
