钢结构厂房工程施工常见质量问题及措施

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1、钢结构厂房工程施工常见质量问题及措施江苏省建工集团有限公司摘要：在钢结构厂房工程施工屮，构件制作与安装非常重要的环节，也是质量控制的关键。现阶段建筑行业的飞速发展使得钢结构得到了广泛的应用，本身具有跨度大、自重轻、承载力强以及施工迅速等优点，使得钢结构经常被用于公共建筑以及厂房建筑中。本文对钢结构厂房施工常见质量问题进行了分析，提出了问题的应对措施。关键词：钢结构;厂房工程;质量问题;应对措施;收稿日期：2017-9-3Received：2017-9-3钢结构是最近几年建筑行业，尤其是厂房建筑中兴起的一种建筑结构形式，采用新型钢结构框架配合活动板或

2、者其他材料进行建筑的施工建设，与传统钢混结构或者砌体结构相比，在减轻自身重量的同时提升了强度，而且韧性和塑性更好，施工迅速，具备较好的综合经济效益。1钢结构厂房工程施工常见质量问题1.1材料质量不达标市场经济环境下，准入门槛的降低使得钢材生产厂商的数量不断增加，众多厂商在生产能力方面的差异性导致了市场中钢材质量的参差不齐。在选择钢材时,必须关注牛产厂商的牛产条件和信誉状况，确保其技术力量雄厚，不能为了贪便宜而选择小企业生产的钢材，这样很容易出现尺寸偏差或者构件强度不达标的问题。1.2安装质量不合格在钢结构节点连接中，很多时候都会选择高强螺栓连接的方

3、式，螺栓连接的效果在很大程度上影响着结构的稳定性和可靠性。如果连接孔径存在超出有关规范要求的偏差，在强行插入吋，会导致螺栓丝扌II的损伤。同

4、］寸，部分施工人员在进行螺栓连接时，在没有经过螺栓抗滑移性能检验的情况下进行施工，这样很容易引发质量事故和安全事故，尤其是在柱顶和梁端位置。在施工中，缺乏有效的现场管理，高强连接螺栓随意堆放，没有对丝扣的整洁性进行保护，导致其表面存在杂物、油污等，影响了螺栓紧固强度。1.3焊接质量不可靠焊接施工是钢结构工程建设屮一个关键性环节，工程量巨大，很容易出现质量问题：（1）焊条质量问题，施工人员没有对焊条质量进行科学

5、选择，导致其杂物过多，可能在焊接面留下气孔，也可能引发熔渣过稠问题，形成夹渣现象。如果在焊接施工中没有重视焊口杂物清理，或者焊接速度过快，同样可能在焊接位置形成夹渣。（2）焊接裂缝问题，导致焊接裂缝产生的原因是多方面的，例如，钢材表面残留的氢在较高焊接温度的影响下会分解扩散，从而于焊接表面形成鼓包裂缝;焊缝中合金成分不合理，会导致其塑性和强度下降，增加开裂几率。1.4防腐措施不到位钢结构在使用过程中，容易发生腐蚀问题，造成强度下降，甚至可能导致结构整体失稳。因此，在对钢结构厂房工程进行施工的过程屮，对于外露钢材，需要做好必要的防腐处理，但是在防腐施

6、工方面很容易出现质量问题。2钢结构厂房工程施工质量控制措施2.1重视材料质量检验在对构件进行采购时，就必须做好质量控制，选择信誉良好的材料供应商，保证钢构件的规格尺寸和性能均能够满足施工要求，对于一些三无产品，应该拒绝使用。材料进场前，应该做好必要的质量检验，对其质量和性能进行确认，如果发现材料质量不达标，必须杜绝其进入施工现场。同时，应该严格依照设计施工图纸的要求，对钢构件的数量进行核实，做好外观质量检查和几何尺寸测量，保证进场钢材都具备检测报告。以大六角头高强螺栓为例，在使用前，应该做好扭矩系数复试，确保其扭矩系数在0・11〜0・15之间，偏差

7、不超过0.01。2.2强调安装质量控制在对螺栓进行安装，质量控制工作必不可少，钢结构工程的连接螺栓可以分为两种，一种是普通螺栓，在施工时需要采用一个或者两个垫片，保证孔径与螺栓直径匹配，螺栓紧固完成后，外露螺纹至少应该达到两个；另一-种是高强螺栓,这也是螺栓安装质量控制的关键所在。在对高强螺栓进行安装前，需要首先做好检查工作，确保螺栓质量可靠，与钢构件接触面平整，两者接触面积应该超过75%O钻孔施工环节，需要严格控制孔径精度以及孔间距，螺栓固定完成后，边缘缝隙不能超过0.8mm,同时必须坚决避免高强螺栓穿孔环节使用敲打或者扩孔的方式来强行施工。在施

8、工前，应该做好现场施工人员的技术交底工作，确保其能够树立质量控制意识，注意保护螺栓摩擦而整洁性。2.3优化焊接施工管理在施工前，需要对焊条质量进行严格控制，避免使用偏酸性的焊条，同时保证焊条干燥，表面不存在裂纹，内部也没有夹渣、气泡等。需要在焊接前做好焊接热处理工作，对焊接点的冷却速度进行控制，确保氢气的充分释放，保证焊接均匀，降低焊接应力。相关研究表明，焊接热处理的温度应该控制在20(T250°C之间。施工人员应该对焊接材料表面存在的杂物进行处理，以砂纸对焊条表面进行抛光。从控制焊接裂缝的角度，应该首先保证钢结构装配质量，做好焊接位置的调整，尽可

9、能减少和消除焊接应力;应该对焊接顺序进行规范，减少单侧焊缝熔金属量，对焊肉厚度进行控制，这样能够有效减少因为焊接产生的拉应