siemens_840d数控编程[1]

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1、第一讲：基本概念1、西门子系统简介：常见系统有802S/C系统、802D系统、810D系统和840D系统。其中，西门子802S/C系统是西门子公司专门针对中国用户开发的一款系统。目前西门子系统在中国市场得到了广泛的应用，西门子840D更是以高端系统出现。西门子系统与FANUC系统的比较2、基本概念2.1插补功能：指定刀具沿直线轨迹或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。它属于准备功能，用G代码后跟若干位数字来表示。2.2进给功能：用于指定刀具运动速度的功能。单位为mm/min。用F指令    2.3参考点：一个固定的点，是机床生产商通过行程开关设定的一个特定位置。在数控操作

2、中所谓的“回零”回的就是此点。    2.4机床原点（零点）：即机床坐标系的原点，也是一个固定点。它是机床制造商在制造、校正机床时设定的一个特殊位置。    2.5坐标系：在数控系统中提到共四个坐标系，即机床坐标系、机床参考坐标系、工件坐标系和编程坐标系。    数控系统中的坐标系均为右手笛卡尔坐标系，如图示：2.5.1机床坐标系：是机床制造商在设计机床时设定的一个坐标系2.5.2机床参考坐标系：是机床生产商通过行程开关设定的一个坐标系2.5.3工件坐标系：为确定工件在机床中的准确位置而建立的一个坐标系，即后面所学到的可设定零点偏置确定的坐标系。2.5.4编程坐标系：

3、在程序编制过程中，在零件图纸上建立的坐标系2.6主轴功能：用于确定主轴转速的功能，即S指令主轴定位用SPOS=XX格式表示2.7切削速度：切削工件时刀具与工件的相对速度称为切削速度v.S=1000v/Πd其中：S：主轴转速V：切削速度D：刀具直径例：假设用直径φ160mm的刀具，以100m/min的切削速度加工工件，试求其主轴转速？注： 进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟2.8辅助功能：指令机床部件启停操作的功能。用M指令表示2.9主程序和子程序：2.10准备功能：用来控制刀具（或工作台）运动轨迹的机能。即G指令2.11刀具长度

4、与半径补偿功能：2.12极坐标：以极点用圆周半径（极半径）和角度（极角）来表示工件的坐标的位置2.13绝对尺寸、增量尺寸即所谓的G90G912.14模态、非模态用于说明指令的时效性，如果一个指令指定以后直到被同组的其他指令取代才失效，否则持续有效。这样的指令即为具有模态第二讲：准备功能1一、复习回顾：提问：数控机床中的坐标系是一个什么样的坐标系？方向如何判断？数控机床中的坐标系有哪些？它们有什么异同？二、新课：1、西门子840D系统程序命名规则a、前一个符号必须是字母或数字（或一个字符有下划线）b、其余符号可以是字母、数字及下划线c、程序名最多有24个字符d、字符间

5、不允许使用分隔符2、常见程序段格式N…G….X…Y…Z…F…S…D…T…M…说明：N…程序段号G…准备功能X…Y…Z…坐标终点F…进给速度S…主轴转速D…刀沿号T…刀具号M…辅助功能3、平面选择指令每两个坐标轴确定一个平面。第三个坐标轴始终垂直于该平面，并定义刀具进给深度（比如用于2½D加工）。在编程时要求告知控制系统在哪一个平面上加工，从而可以正确地计算刀具补偿。对于确定的圆弧编程方式和极坐标系中，平面的定义同样很有必要。指令格式：G17、G18、G19G17:XY平面G18:YZ平面G19:ZX平面4、G90/G91指令作用：用于确定坐标输入方式指令格式：G90绝

6、对坐标输入G91增量坐标输入指令应用：绝对坐标：P1为X20Y35P2为X50Y60P3为X70Y20在相对尺寸系统中，点P1到P3的位置为：P1为X20Y35（以零点为基准）P2为X30Y25以P1为基准P3为X20Y-40以P2为基准5、可设定零点偏置调用G54或者G55或者G56或者G57或者G505…G599取消G53或者G500或者SUPA或者G153指令说明G53以程序段方式取消当前可设定零点偏移和可编程零点偏移。G54bisG57调用第二个到第五个可设定零点偏移/框架G153以程序段方式抑制可设定、可编程和整个基本框架。G500•G500=零框架,标准设

7、定,(不包括偏移、旋转、镜像或者标度）•取消可设定零点偏移/框架（G54到G599），直至下一次调用。•激活整个基本框架($P_ACTBFRAME).•G500不等于0•激活第一个可设定的零点偏移/框架($P_UIFR[0])和•激活整个基本框架($P_ACTBFRAME)，或者激活一个已修改的基本框架。SUPA程序段方式取消，包括编程的偏移、手轮偏移（DRF）、外部零点偏移和PRESET偏移。G505...G599调用第6到第99可设定的零点偏移。功能通过可设定的零点偏移在所有轴中，工件零点以基本坐标系中的零点为基准进行调节。这样可以通过G指令，在