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时间:2018-10-20
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1、数控编程实例[1].txt年轻的时候拍下许多照片,摆在客厅给别人看;等到老了,才明白照片事拍给自己看的。当大部分的人都在关注你飞得高不高时,只有少部分人关心你飞得累不累,这就是友情!1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。2)工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。②每次切深为2㎜,分二次加工完。2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3.选择刀具
2、现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。 采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。6.编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采
3、用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2;调一次子程序,槽深为2㎜N0040G20N01P1.-4;再调一次子程序,槽深为4㎜N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02;主程序结束N0010G22N01;子程序开始N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15;左刀补铣四角倒圆的正方形N0070G03X15Y2
4、5I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0;左刀补取消N0160G24;主程序结束1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上2)工步顺序①钻孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7
5、532A型)数控钻铣床。3.选择刀具 现采用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图3-24所示。 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6.编写程序(用于华中I型铣床) 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺
6、过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337N0010G92X5Y5Z5;设置对刀点N0020G91;相对坐标编程N0030G17G00X40Y30;在XOY平面内加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150;钻孔循环N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M022)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y-10F150N0040G01Y35F150N00
7、50G91N0060G01X10Y10F150N0070G01X11.8Y0N0080G02X30.5Y-5R20N0090G03X17.3Y-10R20N0100G01X10.4Y0N0110G03X0Y-25N0120G01X-90Y0N0130G90G00X5Y5Z10N0140G40N0150M05N0160M301.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以底面为主要定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上。2)加工路线 Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。2.选择机床设备
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