mastercam数控编程实例

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1、过工具栏中的按钮（分别是俯视图TopGview、前视图FrontGview、右视图RightGview、等角视图IsometricGview）改变视角，也可以通过快捷键或状态栏改变。2.设置构图平面构图平面就是当前要使用的绘图平面，系统默认构图平面为俯视图（TopGview）。设置构图平面之后，所绘制的图形就出现在该平面上。可以通过工具栏中的按钮来改变构图面也可以通过状态栏（T/Cplane）改变。3.设置工作深度构图平面实际上只是确定绘图平面，在同一方向上，可以根据设计需要设置多个构图平面，而构图平面的位置由工作深度Z来确定。例如，设置了构图平面是“T俯视图”，这时绘制的图形将

2、出现在XY平面（Z=0）上，如果希望绘制的图形出现Z=10的平面上，则点选状态栏中，从键盘输入10，回车确认，则设置工作深度为。2.2MastercamX3自动编程实例本节通过几个典型零件说明MastercamX3的零件造型、刀具路径的生成、模拟加工及后处理方法。1.二维铣削零件零件尺寸如图1-109。在Mastercam软件中，为了编制零件的应用NC加工程序，需要先建立该零件的模型。分析上述零件，只要建立如图1-109所示的俯视图的二维外形模型，根据二维外形模型，结合Z轴的深度（从主视图中获得），产生零件的二维加工刀具路径轨迹，经过后处理，产生NC加工程序，就可以在数控铣床或加

3、工中心上加工出该零件。加工过程中，XY方向两轴做进给运动，Z轴不做进给运动。（1）二维模型的绘制分析图1-109俯视图，绘图思路为：中心线→底面正方形→台阶正方形→倒圆角→正五边形→Φ40孔→Φ10孔1）绘制中心线。图1-109二维铣削零件①设置图层属性。单击状态栏，出现17图层属性设置对话框，设置图层1颜色为红色，线型为中心线，其它采用默认设置。②按F9键，出现十字交叉线，显示坐标轴及坐标原点。将零件对称中心点设在坐标原点。③单击菜单栏中→→或工具栏按钮，然后单击自动捕捉栏“快速点”按钮（或按键盘空格键），输入起始点坐标“-50,0”，然后回车，再用同样的步骤输入终点坐标“50

4、,0”，点击，绘制出水平中心线。下面用另一种方法绘制垂直中心线，用与绘制水平中心线相同的方法输入起点坐标“0,-50”，系统提示，此时在任意位置单击鼠标左键，系统弹出（不用理会），再单击指定长度按钮，并输入长度100，绘制出垂直中心线，点击，退出绘制任意直线命令。2）绘制正方形①改变主要层在状态栏的层别“1”改为层别“2”，并设置图层2的属性，设置图层2颜色为黑色，线型为实线，线宽选用第二个宽度，其它采用默认设置。②绘制底面正方形单击菜单栏→或工具栏按钮，然后在坐标输入及捕捉栏的坐标位置输入左上角点坐标（-48,48），回车，然后在处输入宽度96，在处输入高度-96，回车，底面正

5、方形绘制完毕。③绘制台阶正方形下面通过串连补正绘制台阶正方形。单击菜单栏→或直接单击工具栏按钮，进入串连对话框，单击绘图区中已绘制的正方形的一条边，串连正方形，其它按默认设置，然后单击按钮确定，进入串连补正对话框，将水平补正（即XY平面内）距离设为3，为补正深度，即Z方向补正距离，设为0，其它按默认设置，然后单击按钮确定，在绘图区右击鼠标右键，再单击，得到台阶正方形，结果如图1-110。3）倒圆角单击菜单栏→→或直接按工具栏按钮，执行倒圆角命令。首先在位置输入半径10，回车，然后按交互提示信息，选取台阶18正方形的相邻两条边，倒完所有圆角后，按确定。在倒圆角时，要注意修剪延伸按钮

6、应处于选中状态。得到如图1-111所示图形。R10底面正方形台阶正方形图1-110串连补正得到台阶正方形图1-111倒圆角4）绘制正五边形单击菜单栏→或单击工具栏按钮中的小三角形，在下拉按钮中选中，进入多边形选项对话框，如图1-112所示，选择图形中心作为基准点，然后设置参数如图所示，单击确认，得到如图1-113所示图形。图1-112多边形选项对话框图1-113绘制正五边形5）绘制Φ40孔和4-Φ10孔单击菜单栏→→或单击工具栏按钮，执行画圆命令，按交互提示信息，首先捕捉图形中心作为圆心或在输入中心点坐标，然后单击输入直径40，回车，得到Φ40的孔。再以同样的步骤，依次以（-35

7、,35），（35,35），（35,-35），（-35,-35）为圆心，以10为直径，画圆，得到如19图1-114所示图形。至此，我们建立了此零件的2D模型，根据已完成的二维外形图，就可以编制此零件的加工刀具路径。一般为检验分析所画图形的正确性，需要进行分析验证和标注尺寸，此处不再叙述。6）保存单击菜单栏→或工具栏按钮，在“保存”文件对话框中输入文件名“二维铣削零件”，回车，完成文件保存。图1-114绘制Ф40孔和4-Φ10孔（2）加工前的设置1）图层设置将当前图层设为2，将中心线