无损检测技术-论文

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1、《无损检测》论文姓名：张艳学号：M0570003绪论随着我国科学和工业技术的迅速发展，无损检测技术的应用范围十分广泛，已在机械制造、石油化工、造船、汽车、航空、航天和核能等工业中被普遍采用。所采用的材料从原来的一般材料逐渐被耐高温、难切削、重金属以及复杂合金、复合材料等特殊材料所代替。它们要在高温、高压、高速和高压下工作。由于材料的特殊性能和价格昂贵以及对安全性保证的严格要求，迫使在工业生产中必须采用不破坏产品原来的形状、不改变使用性能的检测方法，对产品进行百分之百的检测，以确保产品的安全可靠性，这种技术就是无损检测。无损检测以不损害被检验对象的实用性能为前提，应用多种物理原理和化学现

2、象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效地检验和测试，借以评价他们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。无损检测包括：在探测材料或构件中是否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断；还能提供组织分布、应力状态、以及某些机械和物理量等信息。无损检测技术的主要功能（1）无损探伤对产品质量做出评价，无论是锻件、铸件、焊接件、钣金件、或机加件以至于非金属结构都能用无损检测技术找出它的表面或内部的缺陷，并能对缺陷进行定性或定量分析。（2）材质检查用无损检测技术能测定材料的物理性能、机械强度和组织结构，能判别材料的品种和热处理状态，进行混料分选。（3）几何度量产

3、品的几何尺寸、涂层或镀层厚度、表面腐蚀状态、硬化层深度和应力应变状态都能用无损检测技术来测定。（4）现场监控可对在役或生产中的产品进行现场的或动态的监测，将产品中的缺陷变化信息连续地提供给检测者以实行监控。第一章无损检测的五大常规方法1．超声检测UT(ultrasonictesting)超声检测是利用超声波在缺陷界面的反射来进行对缺陷的定位、定量和定性。超声波被用于无损检测，主要是因为有以下几个特征：①超声波在介质中传播时7《无损检测》论文姓名：张艳学号：M0570003，遇到界面会发生反射；②超声波指向性好，频率愈高，指向性愈好；③超声波传播能量大，对各种材料的穿透力较强。近年来的研

4、究表明，超声波的声速、衰减、阻抗和散射等特性，为超声波的应用提供了丰富的信息，并且成为超声波广泛应用的条件。优点：超声波检测是工业无损检测中应用最为广泛的一种方法。就无损探伤而言，超声波法适用于各种尺寸的锻件、轧制件、焊缝和某些铸件，无论是钢铁、有色金属和非金属，都可以采用超声波法进行检验。用超声波法可以无损检测厚度、材料硬度、淬硬层深度，晶粒度、液位和流量、残余应力和交接强度等。缺点：探伤的记录性差，它不能像X射线探伤那样，可得出X射线照相而能较直观地了解缺陷的形状和性质。超声探伤的效果和可靠程度，主要取决于操作人员的责任心，操作时的精神状态和技术高低。2射线检测RT(radiogr

5、aphictesting)射线检测是利用射线透过物体时，产生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在，产生的射线吸收差异来探测缺陷。射线检测的方法，主要有透视照相法、电离检测法、X射线荧光屏观察法和电视观察法以及正在发展中的X射线计算机层析摄影等。其基本原理相同，都是利用射线通过物质时的衰减规律，既当射线通过物质时，由于射线与物质的相互作用发生吸收和散射而衰减。优点：检测结果可作为档案资料长期保存，检测图像较直观，对缺陷尺寸和性质判断比较容易。缺点：当裂纹面与射线近于垂直时就很难检查出来，与其它无损检测技术相比，对微小裂纹的检测灵敏度较低，并且生产成本高于其他无损检测技术，其检验周

6、期也较其它技术长，并且射线对人体有害，需要有防护设备。3磁粉检测MT(magneticparticletesting)磁粉检测是一种比较古老的无损检测方法，它被广泛地应用于探测铁磁材料（例如钢铁）的表面和近表面缺陷（裂纹、折叠、夹层、夹杂物及气孔）。被检材料被磁化后,如材料存在不连续性(或缺陷),则会在材料表面产生漏磁场,利用漏磁场对磁粉的吸附,可显示漏磁场的存在,从而实现对材料表面缺陷的无损检测。优点：广泛地应用于探测铁磁材料的表面和近表面缺陷7《无损检测》论文姓名：张艳学号：M0570003（裂纹、折叠、夹层、夹杂物及气孔），对工件中表面的缺陷检测灵敏度最高。缺点：随着缺陷的埋藏深

7、度的增加，其检测灵敏度迅速降低。另外，磁粉探伤仅局限于对铁磁材料的表面和近表面缺陷进行检测，所以在现代工业中经常遇到的奥氏体不锈钢、铝镁合金制品中的缺陷不能应用磁粉探伤进行检测。4涡流检测ET(eddycurrenttesting)涡流检测是以电磁感应理论作为基础的。一个简单的涡流监测系统包括一个高频的交变电压发生器、一个检测线圈和一个指示器。高频的交变电压发生器或称为振荡器供给检测线圈以激励电流，从而在试件周围形成一个激励磁场，这个磁场在试件