精益生产改善总结

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1、重庆工厂精益专项培训精益持续改善精益二期持续改善专项组二〇一〇年一月2内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：持续改善概述第三部分：精益二期持续改善工作目标第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具3第一部分：精益思想和理念的导入1、什么是精益思想？精益思想是精益生产的核心思想，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值42、精益思想包含的理念价值观：精益思想认为企业产品（服

2、务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。流动：精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。“拉动”：的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。尽善尽美：精益制造的目标是通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务的整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值。第一部分：精益思想和理念的导入53、什么是精益管理？精益管理是精益生产成功经验的总结，是精益生产系

3、统向管理系统的延伸，通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业效益实现最大化。“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标；更加精益求精。第一部分：精益思想和理念的导入64、精益管理的理念要求杜绝浪费、合理利用企业资源，最大限度地消除一切无价值的无效工作第一部分：精益思想和理念的导入杜绝无价值的活动75、“七大浪费”理论生产过剩的浪费制造不良品的浪费停工等活的浪费动作上的浪费搬运的

4、浪费加工本身的浪费库存的浪费改善从查找浪费开始！第一部分：精益思想和理念的导入8内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：持续改善概述第三部分：精益二期持续改善工作目标第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具9第二部分：持续改善概述1、持续改善概念：Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员

5、到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。Kaizen实际上是生活方式哲学。101、长期的和持久的，但不显著2、许多的小幅度3、连续的和增量的4、逐步的和稳定的5、涉及每一个人6、集体主义、团队奋斗和系统方法7、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标8、分散——许多项目同时进行9、强调较小的投资，但非常努力维持10、向人员倾斜11、争取更好结果（能力）的过程2、持续改善的特征第二部分：持续改善概述111、打破固有观念；2、寻找可行的方法；3、不要分辩，要否定

6、现状；4、不要力求完美，50分也好，立即实施；5、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通！8、追求根源，反复五次为什么；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的！3、精益改善十大原则第二部分：持续改善概述124、主要的改善活动全面质量管理TQM包含下列活动的内容：方针展开、质量保证体系的建立、标准化、教育训练、成本管理。准时生产方式JIT全员生产保全TPM改善提案制度小集团活动在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定的工作任务。最普遍的形

7、态就是质量圈。第二部分：持续改善概述135、“改善提案”制度《重庆工厂精益改善提案工程实施方案》《重庆工厂精益改善提案评审工作流程》“改善提案”制度能有效地调动员工的工作积极性和创造性，激发员工的潜能，增强员工的自信心，在提高产能、降低成本、改善工作方法、减少不良和浪费、提高劳动效率等方面发挥员工的积极作用，有效地促进重庆工厂各项工作持续改善。第二部分：持续改善概述146、“改善提案”基本思想作为个人：为解决问题悉心钻研得到奖励自我成长提出方案实施改善实现目标第二部分：持续改善概述156、“改善提

8、案”基本思想作为公司：1、开发个人能力建立每个人经常发现问题的意识经常进行改善提高提案者的能力2.创造易于劳动的工作场所不断发现问题点不断进行改善使劳动场所趋于完美3.提高工作场所的活力提案活动加强上下沟通(上司与下属提案者之间)4.创造出成果通过改善使企业直接获得效益第二部分：持续改善概述167、“改善提案”作用和意义（1）改善效果改善作业方法创造易于劳动的场所降低成本提高安全意识提高品质事务的合理化，高效率化（2）能力开发和活用养成经常考虑问题的习惯加强发现问题的意识提高工作的