aspen经典算例

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1、ASPENPLUS软件培训案例常压系统流程模拟计算2减压系统流程模拟计算6催化分馏塔流程模拟计算10催化吸收稳定系统流程模拟计算14MDEA 脱硫流程模拟计算20炼厂含硫污水汽提流程模拟计算27MTBE装置流程模拟计算32DMF萃取精馏流程模拟计算37丁二烯脱水流程模拟计算40甲乙酮脱水流程模拟计算43VCMPlantModel46VCMManufactureandProjectGoals48Section100–DirectChlorination51Section200–Oxychlorination53Section300–EDCPurifi

2、cation61Section400–EDCPyrolysis63Section500–VCMPurification67RunningAspenTechVCMModels69References71酸气碱洗流程模拟计算72乙烯裂解气碱洗流程模拟计算74水-异丁酸-丁酸间歇精馏流程模拟计算77流程优化模拟计算79冷凝器、再沸器计算及安装高度计算81非库组份物性估计82乙醇和乙酸乙酯气液平衡数据回归应用示例83模拟模型的数据拟合85应用示例8585常压系统流程模拟计算一、工艺流程简述常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一。主要包括换热器系统、常压

3、系统、减压系统。常压系统是原油通过换热网络换热到一定温度后，再进到常压加热炉加热到要求的温度，常压加热炉要求的出口温度与原油的性质，拔出率有关，一般要求常压炉出口汽化率大于常压塔所有侧线产品一定的比例，这个比例叫过汽化率，一般为2～5%（wt）。常压加热炉出口达到一定温度和汽化率的原油，进到常压塔的进料段，油汽往上走，常压塔侧线抽出，一至四个左右的侧线产品，为控制侧线产品的干点，抽出的侧线产品进到侧线产品汽提塔中汽提，冷却后出装置，常压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回叫这部份热量，常压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内

4、。塔底抽出常压重油，为提高拔出率和减少塔底结焦，有塔底还通入一定量的蒸汽。常压系统分离其工流流程如图1-1所示，所涉及主要模块有原油混合器（M1）、常压塔（T101）。85图1常压系统模拟计算流程图CGAS原油中瓦斯，OIL原油；W塔顶切水，GAS-常顶气，GN常顶油；CP1常一线；S1常一线汽提蒸汽CP2常二线；S2常二线汽提蒸汽；CP3常三线；S3常三线汽提蒸汽；C4常四线产品；SS常底汽提蒸汽；CB常底油85二、需要输入的主要参数1、装置进料数据表1.1进料数据1.进出料参数出料量Kg/h进料温度进料压力Kg/cm2进料组成WT%H2OH2N

5、2CO2H2SCH4C2H6C2H4C3H8C3H6NC4IC4丁烯-1异丁烯顺丁烯-2反丁烯-2IC5C5=常压瓦斯268　11　　0.5720.26　0.0940.3432.82896.78140.6740.6360.50421.39420.54020.26950.2540.02861.76581.0678　　馏程IP10%30%50%70%90%EP比重　产品抽出板　　　　　　　　常顶汽油5367　11　4674　106　1371610.7273　　　　　　　　　　常一线6250　11　133146　160　1782040.7922　10　　

6、　　　　　　常二线30667　11　198222　254　2913090.8431　22　　　　　　　　常三线20667　11　260312　337　3663780.866　34　　　　　　　　常四线3250　11　2433493954104274504880.8927　44　　　　　　　　减顶油1550　11　861121672222723213540.8257　　　　　　　　　　减一线8333　11　230260　300　3403820.8778　　　　　　　　　　减二线62500　11　317375　4104274504880.8927　　　

7、　　　　　　　减三线14167　11　368434　4714945315690.9264　　　　　　　　　　减四线9750　11　370446473501526　538/750.9372　　　　　　　　　　减渣149731　11　　500/11　520/13　　540/17.880.9798　　D1160数据　　　　　　　　塔底蒸汽210044011　　　　　　　　　　　　　　　　　　　常一、二、三汽提蒸汽各10044011　　　　　　　　　　　　　　　　　　　852、单元操作参数　表1.2单元操作参数T1常压分馏塔常压炉过汽化率3%(WT)操作压

8、力Kg/cm21.3全塔压降kg/cm20.30抽出板/返回板中段回流量中段回流取热量中段回流116/1465000Kg/