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时间:2019-07-12
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1、【MeiWei81-优质实用版文档】ASPENPLUS软件培训案例常压系统流程模拟计算2减压系统流程模拟计算6催化分馏塔流程模拟计算10催化吸收稳定系统流程模拟计算14MDEA脱硫流程模拟计算20炼厂含硫污水汽提流程模拟计算27MTBE装置流程模拟计算32DMF萃取精馏流程模拟计算37丁二烯脱水流程模拟计算40甲乙酮脱水流程模拟计算43VCMPlantModel46VCMManufactureandProjectGoals48Section100–DirectChlorination51Section200–OGyc
2、hlorination53Section300–EDCPurification61Section400–EDCPyrolysis63Section500–VCMPurification67RunningAspenTechVCMModels69References71酸气碱洗流程模拟计算72乙烯裂解气碱洗流程模拟计算74水-异丁酸-丁酸间歇精馏流程模拟计算77流程优化模拟计算79冷凝器、再沸器计算及安装高度计算81非库组份物性估计82乙醇和乙酸乙酯气液平衡数据回归应用示例83模拟模型的数据拟合85应用示例85常压系统流
3、程模拟计算【MeiWei81-优质实用版文档】【MeiWei81-优质实用版文档】一、工艺流程简述常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一。主要包括换热器系统、常压系统、减压系统。常压系统是原油通过换热网络换热到一定温度后,再进到常压加热炉加热到要求的温度,常压加热炉要求的出口温度与原油的性质,拔出率有关,一般要求常压炉出口汽化率大于常压塔所有侧线产品一定的比例,这个比例叫过汽化率,一般为2~5%(wt)。常压加热炉出口达到一定温度和汽化率的原油,进到常压塔的进料段,油汽往上走,常压塔侧线抽出,一至四个左右的侧线产
4、品,为控制侧线产品的干点,抽出的侧线产品进到侧线产品汽提塔中汽提,冷却后出装置,常压塔进料产品与出料产品之间的焓差,叫剩余热,为回叫这部份热量,常压塔的各产品段有中段回流抽出,与冷原油换热后返回塔内。塔底抽出常压重油,为提高拔出率和减少塔底结焦,有塔底还通入一定量的蒸汽。常压系统分离其工流流程如图1-1所示,所涉及主要模块有原油混合器(M1)、常压塔(T101)。【MeiWei81-优质实用版文档】【MeiWei81-优质实用版文档】图1常压系统模拟计算流程图CGAS原油中瓦斯,OIL原油;W塔顶切水,GAS-常顶气
5、,GN常顶油;CP1常一线;S1常一线汽提蒸汽CP2常二线;S2常二线汽提蒸汽;CP3常三线;S3常三线汽提蒸汽;C4常四线产品;SS常底汽提蒸汽;CB常底油【MeiWei81-优质实用版文档】【MeiWei81-优质实用版文档】二、需要输入的主要参数1、装置进料数据表1.1进料数据1.进出料参数出料量Kg/h进料温度进料压力Kg/cm2进料组成WT%H2OH2N2CO2H2SCH4C2H6C2H4C3H8C3H6NC4IC4丁烯-1异丁烯顺丁烯-2反丁烯-2IC5C5=常压瓦斯268 11 0.5720.26 0
6、.0940.3432.82896.78140.6740.6360.50421.39420.54020.26950.2540.02861.76581.0678 馏程IP10%30%50%70%90%EP比重 产品抽出板 常顶汽油5367 11 4674 106 1371610.7273 常一线6250 11 133146 160 1782040.7922 10 常二线30667 11 198222 254 2913090.8431 22 常三线20667 1
7、1 260312 337 3663780.866 34 常四线3250 11 2433493954104274504880.8927 44 减顶油1550 11 861121672222723213540.8257 减一线8333 11 230260 300 3403820.8778 减二线62500 11 317375 4104274504880.8927 减三线14167 11 368434 4714945315690.9264
8、 减四线9750 11 370446473501526 538/750.9372 减渣149731 11 500/11 520/13 540/17.880.9798 D1160数据 塔底蒸汽210044011 常一、二、三汽提蒸汽各10044011
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