Aspen plus 经典案例

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1、ASPENPLUS软件培训案例常压系统流程模拟计算...............................2减压系统流程模拟计算...............................6催化分馏塔流程模拟计算............................10催化吸收稳定系统流程模拟计算......................14MDEA脱硫流程模拟计算............................20炼厂含硫污水汽提流程模拟计算......................27M

2、TBE装置流程模拟计算.............................32DMF萃取精馏流程模拟计算..........................37丁二烯脱水流程模拟计算............................40甲乙酮脱水流程模拟计算............................43VCMPLANTMODEL.....................................46VCMManufactureandProjectGoals.............

3、...................................................48Section100–DirectChlorination..............................................................51Section200–Oxychlorination......................................................................53Section300–EDCP

4、urification....................................................................61Section400–EDCPyrolysis..........................................................................63Section500–VCMPurification.....................................................

5、...............67RunningAspenTechVCMModels..........................................................................69References..............................................................................................................71酸气碱洗流程模拟计算.........

6、.....................72乙烯裂解气碱洗流程模拟计算........................74水-异丁酸-丁酸间歇精馏流程模拟计算................77流程优化模拟计算..................................79冷凝器、再沸器计算及安装高度计算..................81非库组份物性估计..................................82乙醇和乙酸乙酯气液平衡数据回归应用示例............83模拟模型

7、的数据拟合................................85应用示例..........................................851常压系统流程模拟计算一、工艺流程简述常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一。主要包括换热器系统、常压系统、减压系统。常压系统是原油通过换热网络换热到一定温度后，再进到常压加热炉加热到要求的温度，常压加热炉要求的出口温度与原油的性质，拔出率有关，一般要求常压炉出口汽化率大于常压塔所有侧线产品一定的比例，这个比例叫过汽化率，一般为2～5%（

8、wt）。常压加热炉出口达到一定温度和汽化率的原油，进到常压塔的进料段，油汽往上走，常压塔侧线抽出，一至四个左右的侧线产品，为控制侧线产品的干点，抽出的侧线产品进到侧线产品汽提塔中汽提，冷却后出装置，常压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回叫这部份热量，常压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内。塔底抽出常压重油，为提高拔出率和减少塔底结焦，有塔底还通