年产27万吨磷铵装置物料衡算

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1、物料衡算本平衡计算采用与工艺过程相反的顺序，先干线、后湿线进行计算，即根据装置的产品产量，先进行冷却、二级筛分、破碎筛分、干燥和氨化粒化部分的计算，在进行中和反应、尾气洗涤的计算。下面计算若未注明单位均为t/h计算条件：1、产品：DAP，18-46-0，水分2.2%2、生产能力：年产27万t/aDAP，年工作300d，产量为37.5t/h。3、原料酸样：比重：1.67组分P2O5Fe2O3Al2O3MgOFSO3SS含量/%43.431.711.792.382.754.610.76一、冷却系统平衡：1、最终成品量G：37.5t

2、/h，运输过程中产生的尘量C1为出口的0.55%C1=G*0.55%=0.20632、出流化床的物料量G0：G0=G+C1=37.7063流化床的粉尘量C2，假定粉尘量为流化床出口物料的1.5%C2=G0*1.5%=0.56563、冷却机出口物料量G1：G1=G0+C2=38.2718冷却机尾气带走的粉尘C3：假定粉尘量为冷却机出口物料的1.5%C3=G1*1.5%=0.5741冷却机入口物料G2：G2=G1+G3=38.84594、袋式除尘器入口尘量为C1+C2+C3=1.3459袋式除尘器出口尘量f1:假定除尘率为99.9

3、%f1=(C1+C2+C3)*99.9%=1.3446袋式除尘器尾气带走尘量C4:C1+C2+C3-f1=0.0013物料平衡表：设备进料项目出料项目流化床进料量G138.2718出口物料G037.7063　　流化床的粉尘量0.5656合计　　38.2718冷却机进料量G238.8459出料量38.2718　进入的尘量C20.5656逸出尘量1.1397合计39.4115　39.4115袋式除尘器进尘量1.3459返料量1.3446　　尾气尘量0.0013合计1.3459　1.3459C2K1冷却机流化床K1GC1G2G1G0

4、C2+C3K1袋式除尘器K1C4f一、回转筛平衡：1、产品输送过程产生的尘量g1:假定尘量为产品量G2的0.55%G1=G2*0.55%=0.21372、回转筛出口物料量G3：G3=G2+g1=39.05963、回转筛入口物料量G4假定去冷却系统量G3为G4的58%G4=G3/58%=67.34414、回转筛尾气带走的粉尘g2:假定粉尘量为出回转筛出料量G3的0.8%G2=39.0596*0.8%=0.31255、回转筛返料量f2:f2=G4-G3-g2=27.9720物料平衡表：设备进料项目出料项目回转筛进料量67.3441

5、出料量39.0596逸出尘量0.3125返料量27.9720合计67.3441　67.3441g2f2回转筛G2g1k2G4G3K3一、一级筛分和破碎：1、产品输送过程产生的尘量g3：粉尘量为产品量G4的0.55%G4*0.55%=0.37042、合格产品返料量f3:f3=G6-G5=19.86403、返料后的物料量G5:G4+g3=67.71454、振网筛入口物料G7：假定为G2的3.5倍G7=G2*（1+3.5）/（1-0.8%）=175.15705、筛分：经干燥的造粒物料的粒度分布为2～4mm50%wt>4mm30%wt

6、<2mm20%wt2-4mm合格粒子量G6：假定合格粒子为入口物料的50%G6=G7*50=87.5785筛分>4mm的粒子量G8：G8=G7*20%=35.0314筛分<2mm的粒子量f4:f4=G7-G8-G6-g4=52.37196、振网筛尾气带走的粉尘g4：假定为合格产品G6的0.8%g4=G6*0.8%=0.17527、破碎机尾气带走的粉尘g5：g5=G8-f5=0.34688、破碎机的返料量f5：假定粉尘量为出口物料量的1%f5=G8/（1+1%）=34.6845物料平衡表：设备进料项目出料项目振网筛进料量175.

7、1570合格物料量87.5785逸出尘量0.1752返料量52.3719去破碎物料35.0314合计175.1570　175.1570破碎机进料量35.0314返料量34.6845逸出尘量0.3468　合计35.0314　35.0314G8G6G5g3g4K5g5f4f3振网筛G4破碎机K4G7f5一、干燥机系统1、产品输送过程产生的尘量g6：粉尘量为产品量G7的0.55%g6=G7*0.55%=0.96342、干燥机出口的物料量G9：G9=G7+g6=176.12033、干燥机入口的物料量G10：干燥后的物料含水2.2%干燥

8、机进口物料含水分2.8%粉尘和氨量占进口物料量的2.2%G10=G9*（1-2.2%）/（1-2.8）-2.2%（1-2.2%）=181.21894、逸出粉尘和氨量G10*2.2%=3.98685、逸出氨量A1：氨和粉尘量的比为1：9A1=4.0109*10%=0.39876