年产18万吨啤酒厂物料衡算.doc

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1、物料衡算1.糖化车间工艺流程流程示意图如图水、蒸汽↓↓麦芽、大米→粉碎→糊化→糖化→过滤→麦汁煮沸锅→↓麦糟酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间↓↓↓酒花糟热凝固物冷凝固物啤酒厂糖化车间工艺流程示意图2.工艺技术指标及基础数据根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表啤酒生产基础数据项目名称百分比/%项目名称百分比/%定额指标原料利用率麦芽水分大米水分无水麦芽浸出率无水大米浸出率98.56137592原料配比麦芽大米7525啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失发酵损失过滤损失装瓶损失总损失311163.100kg原料（75%麦芽，25%大米）生

2、产12°淡色啤酒的物料衡算（1）热麦汁量据表可得到原料收率分别为100－6麦芽收率为：0.75×=70.5%100100－13大米收率为：0.92×=80.04%100混合原料收得率为：（0.75×70.5%+0.24×80.04%）×98.5%=71.79%由上述可得100kg混合原料可制得的12°热麦汁量为：71.79×100=598.3（kg）12又知12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为：598.3×1.04=574（L）1.084（2）冷麦汁量为：574×（1－0.03）=556.8（L）

3、（3）发酵液量为：556.8×（1－0.01）=551.2（L）（4）过滤酒量为：551.2×（1－0.01）=545.7（L）（5）成品啤酒量为：545.7×（1－0.01）=540.2（L）4.生产1000L12°淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产12°成品啤酒540.2L，故可得出下述结果：（1）生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：1000×100=185.1（kg）540.2（2）麦芽耗用量为：185.1×75%=138.8（kg）（3）大米耗用量为：185.1－138.8=46.3（kg）（4）酒花耗用量对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花

4、量为0.2%，故酒花耗用量为：574×1000×0.2%=2.13（kg）540.2574（5）热麦汁量为：×1000=1063（L）540.2556.8（6）冷麦汁量为：×1000=1031（L）540.2（7）湿糖化糟量设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿麦糟量为：（1－0.06）×（100－75）×138.8=163.1（kg）100－80而湿大米糟量为：（1－0.13）×（100－72）×46.3=16.11（kg）100－80故湿糖化糟量为：163.1+16.11=179.2（kg）（8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：

5、100－40×2.13=6.39（kg）100－805.180000t/a12°淡色啤酒糖化车间的物料衡算设生产每天糖化6次，每年总糖化次数为1800次。由此可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。把前述的又关啤酒糖化车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表所示180000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表物料名称单位对100kg混合原料1000L12°淡色啤酒糖化一次定额量（100kL12°啤酒）180000t/a啤酒生产混合原料麦芽大米酒花热麦汁冷麦汁湿糖化糟湿酒花糟发酵液过滤酒成品啤酒kgkgkgkgLLkgkgLLL10075251.20574556.896.783.

6、45551.2545.7540.2185.1138.846.32.1310631031179.26.39102010101000185101388046302131063001031001792063910200010100010000033318×10324984×1038334×103383.4×103191340×103185580×10332256×1031150.2×103183600×103181800×103180000×103备注：12°淡色啤酒的密度为1012kg/m3,实际年生产啤酒182160t。