20号钢压力管道用焊接工艺的设计

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1、WORD格式可编辑工艺编号GYH—RQTY—01图号工程名称工程编号压力管道焊接通用工艺规程WS/WI-08-03编制：校对：审核：专业知识整理分享WORD格式可编辑公司焊接工艺规程WS/WI-08-03工艺卡编号GYH—RQTY—01焊接顺序说明工程编号/钢管焊接对接接头1.焊接方法焊条电弧焊（SMAW）工程名称节点形式：2.焊工资格SMAW-II-2G-50/4.5-F3J、SMAW-II-5G-50/4.5-F3JSMAW-II-6G-50/4.5-F3J3.焊前清理焊前清理焊接区油污等有害杂质4.点焊固定保持组对间隙0～2mm5.施焊成型按焊接工艺施焊，清渣自检。工程类别6.外观检

2、查外观检查合格，焊缝余高1~3mm主体材质20、Q235B7.无损检测按图纸要求规格δ6~12，φ≥400坡口成型机械焊缝清根碳弧气刨坡口角度：见图钝边：见图间隙：见图焊缝长度层次电源电极焊接材料焊接电源(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)电极直径(mm)气体流量(L/min)备注牌号规格数量(根)烘干温度（℃）时间（h）点固DCEPJ422φ3.21501110～12024±21~2DCEPJ422φ3.21501110～12024±2专业知识整理分享WORD格式可编辑3DCEPJ422φ4.01501140～18024±2预热温度/保温方法/层间温度/焊后热处理/工艺评定编号HPG0

3、05-95编制校对审核第1页共5页公司焊接工艺规程WSS/WI-08-03工艺卡编号GYH—RQTY—01焊接顺序说明工程名称焊接对接焊接接头1.焊接方法氩弧焊（GTAW）+焊条电弧焊（SMAW）工程类别节点形式：2.焊接资格GTAW-I-2G-5/50-02、GTAW-I-5G-5/50-02GTAW-I-6G-5/50-02、SMAW-II-2G-50/4.5-F3JSMAW-II-5G-50/4.5-F3J、SMAW-II-6G-50/4.5-F3J3.焊前清理焊前清理焊接区油污等有害杂质4.点焊固定保持组对间隙1～2mm5.施焊成型按焊接工艺施焊，清渣自检。主体材质20、Q235B

4、6.外观检查外观检查合格规格δ6~12，φ＜4007.无损检测按图纸要求坡口成型机械坡口成型/焊缝清根/坡口角度：见图钝边：见图间隙：见图焊缝长度L=2488焊缝电源电极焊接材料焊接电源(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)电极直径(mm)气体流量(L/min)备注牌号规格数量(根)烘干温度专业知识整理分享WORD格式可编辑（℃）时间（h）点固DCENER50-6φ2.580～12012±2QAr=8~101~2DCENER50-6φ2.580～12012±2QAr=8~103DCEPJ422φ4.01501160～18024±2预热温度/保温方法/层间温度/焊后热处理/工艺评定编号HPG

5、005-95HP026-2008编制校对审核第2页共5页公司焊接工艺规程WSS/WI-08-03工艺卡编号GYH—RQTY—01焊接顺序说明工程名称焊接对接焊接接头1.焊接方法氩弧焊（GTAW）工程类别节点形式：2.焊接资格GTAW-I-2G-5/50-02、GTAW-I-5G-5/50-02GTAW-I-6G-5/50-023.焊前清理焊前清理焊接区油污等有害杂质4.点焊固定保持组对间隙1～2mm5.施焊成型按焊接工艺施焊，清渣自检。主体材质20、Q235B6.外观检查外观检查合格规格δ2~6，φ＜4007.无损检测按图纸要求坡口成型机械坡口成型/焊缝清根/坡口角度：见图钝边：见图间隙

6、：见图焊缝长度L=2488焊缝电源电极焊接材料焊接电源(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)电极直径(mm)气体流量(L/min)备注牌号规格数量烘干专业知识整理分享WORD格式可编辑(根)温度（℃）时间（h）点固DCENER50-6φ2.580～12012±2QAr=8~101~2DCENER50-6φ2.580～12012±2QAr=8~10预热温度/保温方法/层间温度/焊后热处理/工艺评定编号HP037-2008编制校对审核第3页共5页公司焊接工艺规程WSS/WI-08-03工艺卡编号GYH—RQTY—01焊接顺序说明工程名称焊接接头编号：1.焊接方法钨极氩弧焊（GTAW）焊条电弧焊

7、（SMAW）工程类别节点形式：2.焊接资格GTAW-I/II-2FG-12/50-02、GTAW-I/II-6FG-12/50-02SMAW-I/II-2FG-12/50-F3J、SMAW-I/II-6FG-12/50-F3J专业知识整理分享WORD格式可编辑3.焊前清理焊前清理焊接区油污等有害杂质4.点焊固定组对点焊固定5.施焊成型按焊接工艺施焊，清渣自检。主体材质20、Q235B6.外观检查外观检查合格，角焊缝呈凹形