20号钢压力管道用焊接工艺的设计

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1、工艺编号GYH—RQTY—01图号工程名称工程编号压力管道焊接通用工艺规程WS/WI-08-03编制：校对：审核：焊接工艺规程工艺卡编号GYH—RQTY—01公司WS/WI-08-03焊接顺序说明工程编号/钢管焊接对接接头1.焊接方法焊条电弧焊（SMAW）节点形式：2.焊工资格SMAW-II-2G-50/4.5-F3J、SMAW-II-5G-50/4.5-F3JSMAW-II-6G-50/4.5-F3J13.焊前清理焊前清理焊接区油污等有害杂质工程名称24.点焊固定保持组对间隙0～2mm60±5°5.施焊

2、成型按焊接工艺施焊，清渣自检。工程类别6.外观检查外观检查合格，焊缝余高1~3mm主体材质20、Q235B21217.无损检测按图纸要求~~规格δ6~12，φ≥40066坡口成型机械0～12~13焊缝清根碳弧气刨坡口角度：见图钝边：见图间隙：见图焊缝长度焊接材料电源烘干焊接电源电弧电压焊接速度电极直径气体流量层次数量备注电极牌号规格温度时间(A)(V)(m/h)(mm)(L/min)(根)（℃）（h）点固DCEPJ422φ3.21501110～12024±21~2DCEPJ422φ3.21501110～1

3、2024±23DCEPJ422φ4.01501140～18024±2预热温度/保温方法/层间温度/焊后热处理/工艺评定编号HPG005-95编制校对审核第1页共5页焊接工艺规程工艺卡编号GYH—RQTY—01公司WSS/WI-08-03焊接顺序说明工程名称焊接对接焊接接头1.焊接方法氩弧焊（GTAW）+焊条电弧焊（SMAW）节点形式：2.焊接资格GTAW-I-2G-5/50-02、GTAW-I-5G-5/50-02GTAW-I-6G-5/50-02、SMAW-II-2G-50/4.5-F3J工程类别SMA

4、W-II-5G-50/4.5-F3J、SMAW-II-6G-50/4.5-F3J3.焊前清理焊前清理焊接区油污等有害杂质60±5°4.点焊固定保持组对间隙1～2mm5.施焊成型按焊接工艺施焊，清渣自检。21主体材质20、Q235B~6.外观检查外观检查合格6规格δ6~12，φ＜4007.无损检测按图纸要求1～2坡口成型机械2～坡口成型/0焊缝清根/坡口角度：见图钝边：见图间隙：见图焊缝长度L=2488焊接材料电源烘干焊接电源电弧电压焊接速度电极直径气体流量焊缝数量电极牌号规格温度时间(A)(V)(m/h)

5、(mm)(L/min)备注(根)（℃）（h）点固DCENER50-6φ2.580～12012±2QAr=8~101~2DCENER50-6φ2.580～12012±2QAr=8~103DCEPJ422φ4.01501160～18024±2预热温度/保温方法/层间温度/焊后热处理/工艺评定编号HPG005-95HP026-2008编制校对审核第2页共5页焊接工艺规程工艺卡编号GYH—RQTY—01公司WSS/WI-08-03焊接顺序说明工程名称焊接对接焊接接头1.焊接方法氩弧焊（GTAW）节点形式：2.焊

6、接资格GTAW-I-2G-5/50-02、GTAW-I-5G-5/50-02GTAW-I-6G-5/50-02工程类别3.焊前清理焊前清理焊接区油污等有害杂质60±5°4.点焊固定保持组对间隙1～2mm5.施焊成型按焊接工艺施焊，清渣自检。6主体材质20、Q235B～6.外观检查外观检查合格2规格δ2~6，φ＜4001～27.无损检测按图纸要求1坡口成型机械～0坡口成型/焊缝清根/坡口角度：见图钝边：见图间隙：见图焊缝长度L=2488焊接材料电源烘干焊接电源电弧电压焊接速度电极直径气体流量焊缝数量电极牌号

7、规格温度时间(A)(V)(m/h)(mm)(L/min)备注(根)（℃）（h）点固DCENER50-6φ2.580～12012±2QAr=8~101~2DCENER50-6φ2.580～12012±2QAr=8~10预热温度/保温方法/层间温度/焊后热处理/工艺评定编号HP037-2008编制校对审核第3页共5页焊接工艺规程工艺卡编号GYH—RQTY—01公司WSS/WI-08-03焊接顺序说明工程名称焊接接头编号：1.焊接方法钨极氩弧焊（GTAW）焊条电弧焊（SMAW）节点形式：2.焊接资格GTAW-I

8、/II-2FG-12/50-02、GTAW-I/II-6FG-12/50-02SMAW-I/II-2FG-12/50-F3J、SMAW-I/II-6FG-12/50-F3J工程类别3.焊前清理焊前清理焊接区油污等有害杂质4.点焊固定组对点焊固定5.施焊成型按焊接工艺施焊，清渣自检。主体材质20、Q235B6.外观检查外观检查合格，角焊缝呈凹形圆滑过渡规格见右图7.无损检测按图纸要求坡口成型机械坡口成型/焊缝清根/坡口角度：见图