压力管道焊接工艺的设计规程

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1、压力管道焊接工艺规程　1　适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。2主要编制依据2.1GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.

2、6CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7GB/T5117-2012《碳钢焊条》；2.8GB/T5118-2012《热强钢焊条》；2.9GB/T983-2012《不锈钢焊条》；2.10YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12其他现行有关标准、规范、技术文件。3施工准备3.1技术准备3.1.1150压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的

3、钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。3.1.2编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。3.1.3压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

4、3.2对材料的要求3.2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。3.2.2焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005%。3.2.3压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。3.

5、3焊接设备3.3.1150焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。3.3.2用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。3.4焊接人员3.4.1压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。3.4.2焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。3.5施焊环境

6、3.5.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。a）手工电弧焊：8m/s；b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。3.5.2焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。3.5.3在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。3.5.4焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。4焊接工艺4.1压力管道焊接施工流程图（见图1）150否水压试验否结果评定硬度测试焊后热处理是否结果

7、评定返修或返工焊缝外观检查焊缝无损探伤焊接检验正式施焊质量评定焊口组对焊条烘干及焊丝清理焊接坡口制备及清理焊机性能确认焊前准备图1焊接施工流程图4.2焊前准备及接头组对4.2.1压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。4.2.2焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，按表1、表2、表3选用，并符合下列要求：a）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性

8、能良好。b）异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：150①两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于