太阳能电池组件工艺技术规程

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1、太阳能电池组件工艺技术规程1．目的：为保证过程产品及最终产品的质量，保证生产的有序进行，确保工艺指标有效执行，特制定本规程。2．范围：适用于本公司的全部生产过程。3．职责：3．1技术部是“太阳能电池组件工艺技术规程”的归口管理部门，负责制定“太阳能电池组件工艺技术规程”并监督执行。3．2生产车间负责组织实施。4．电池片检测工艺技术规程：4．1单体测试仪校准：4．1．1开始测试前及连续工作4小时，使用标准电池片校准一次。4．1．2校准标准电池片：检测单晶电池片使用单晶标准电池片；检测多晶电池片使用多晶标准电池片。4．1．3短路电流校准允

2、许误差正负3%。4．1．4每次校准后填写《单体测试仪校准记录表》。4．2电池片测试：4．2．1电池片测试前，需在测试室内静止放置24小时以上，然后进行测试。4．2．2测试环境温度湿度：①温度：25±3℃。②湿度：20～60%。③测试室保证门窗关闭，无尘。4．3电池片分档：采用“定电压、点电流”方法，以电流进行分档。每0.1A分为一档.4.4电池片重复测试精度:〈±1%。4.5压缩空气压力:5～8MPA。5．电池片划片工艺技术规程：5．1．1切割厚度：≤1.2MM5.1.2划片线宽:≤0.05MM5.1.3激光波长:1.064UM5.2

3、划片电流调整:每次按划片深度调整划片电流。每次调整量为0.1A5.3划片误差:≤0.2MM5.4切割深度:≤电池片厚度的二分之一5.5压缩空气压力:6.分选工艺技术规程:6.1同一板组件电池片颜色相近,规格尺寸相差不大于0.5MM.6.2同一板组件电池片的最大功率点电流值应属同一档位;且差值小于0.1A6.3同一板组件(出口)电池片,在标准范围内,崩边、缺角的电池片不得多于2片。7．单体焊接工艺技术规程：7．1焊接烙铁温度开始作业前及连续使用4小时必须校准一次。校准仪表使用Quick191A型温度测试仪。7．2加热板温度：50℃。7．

4、3焊接温度：350-370℃7．4焊接速度：30～40mm/S。即125mm×125mm电池片每条互连条焊接时间为3～4秒；156mm×156mm电池片每条互连条焊接时间为4～5秒。7．5每条互连条虚焊率：≤30%。7．6互连条浸泡时间：不允许超过5秒。7．7浸泡互连条的助焊剂每次用量要适度，盖盖浸泡、随开随盖。使用超过16小时的助焊剂不得再用。7．8浸泡的互连条必须待助焊剂凉干后使用。8．串联焊接工艺技术规程：8．1焊接烙铁温度开始作业前及连续使用4小时必须校准一次。校准仪表使用Quick191A型温度测试仪。8．2加热板温度：50

5、℃。8．3焊接温度：350-370℃8．4焊接速度：30～40mm/S。即125mm×125mm电池片每条互连条焊接时间为3～4秒；156mm×156mm电池片每条互连条焊接时间为4～5秒。8．5每条互连条虚焊率：≤30%。8．6电池片与电池片之间的最小距离：2mm±0.5mm。9．叠层工艺技术规程：9．1EVA胶膜切裁尺寸：长宽应分别比玻璃尺寸长出20mm。9．2TPT切裁尺寸：长宽应分别比玻璃尺寸长出10mm。9．3EVA胶膜切裁尺寸误差：±2mm。TPT切裁尺寸误差：±1mm。9．4叠层焊接温度：350-370℃。9．5电池串与

6、电池串之间的最小距离：2mm±0.5mm10．中测工艺技术规程：10．1组件的中测主要检查连接是否正确；主要电性能参数是否正常。10．2国内组件开路电压：10．2．1三十六片串接（为12V负载充电）：中测开路电压：≥18.5V；10．2．2五十四片串接（为24V负载充电）：中测开路电压：≥25.5V10．2．2六十片串接（）：中测开路电压：≥28.3V10．2．2七十二片串接（）：中测开路电压：≥34V；10．2国外组件开路电压：10．2．1三十六片串接（为12V负载充电）：中测开路电压：≥19.8V；10．2．2五十四片串接（）：中

7、测开路电压：≥25.9V10．2．2六十片串接（）：中测开路电压：≥28.8V10．2．2七十二片串接（为24V负载充电）：中测开路电压：≥34V；11．层压工艺技术规程：11．1层压工艺技术参数的确定：11．1．1按产品规格、EVA胶膜生产商及交连度和组件质量要求确定工艺参数：11．1．2层压工艺参数调整范围：11．1．2．1层压温度：136~145℃11．1．2．2层压抽空时间：5-7min.11.1.2.3层压工作压力：0.02~0.03MPa.11.1.2.4层压时间：13~17min。11．1．2．5抽空速率：60s真空度达

8、到200Pa~20Pa.11.2组件的EVA交连度：≥80%。11．3压缩空气压力：≥0.8MPa。11．4TDCT-Y-8型层压机油加热器技术参数：11．4．1油加热器控温精度：±1℃11．4．2加热板温度均匀性：±3