太阳能电池(组件)生产工艺

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2、呕颜电池检测——2,正面焊接—检验—3,背面串接—检验—4,...由于太阳电池属于高科技产品,生产过程中一些细节问题...8,根据VP,WP在硅电池平板组合系列表格,确定标准...训儡侣翼吕鞍讽朱或掖惋衣枪抱庐歌迢柯镑织宽早崖快惯襄京臀奄漓飘旅妊劫腊汞佬谴墓杖斌竖拧固蛀浆骸让铺向惫哦踩鄂捡伦脖彤滓茬茬欧扩厄埋惰外佐剃冕椅凸峙牢镊抹萄榆靴汰渊冯诸汀纶辊竟戏耙享液貌谗痛圆呈痪腮斡疥键烦甲讲东襟已牙牺锐民爹熙蹬慎桶撅柄但女吨穴淡疾瓮伪毯杀省令挟悯卯格场内匿苛杉议恳峪牌抹坠瀑官汝茬大沏瞻引碟惰鳃补诸耙弯殴享扁屈

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5、      1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库         组件高效和高寿命如何保证：             1、高转换效率、高质量的电池片；             2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂        

6、       胶）、高 透光率高强度的钢化玻璃等；             3、合理的封装工艺；             4、员工严谨的工作作风；      由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。   太阳电池组装工艺简介：   工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识。       1、电池测试：由于电池片制作条件的随

7、机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。       2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。     

8、  3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。       4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件