太阳能电池组件工艺技术规程

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2、实施方案营销方案采购管理项目管理成本管理运作管理危机管理发展战略品牌管理企业诊断企业咨询设备管理渠道管理太阳能电池组件工艺技术规程1.目的：为保证过程产品及最终产品的质量，保证生产的有序进行，确保工艺指标有效执行，特制定本规程。2.范围：适用于本公司的全部生产过程。3.职责：3.1技术部是“太阳能电池组件工艺技术规程”的归口管理部门，负责制定“太阳能电池组件工艺技术规程”并监督执行。3.2生产车间负责组织实施。4.电池片检测工艺技术规程：4.1单体测试仪校准：4.1.1开始测试前及连续工作4小时，使用标准电池片校准一次。4.1.2校准标准电池片：检测单晶电池片使用单晶标准电池片；检测多晶电

3、池片使用多晶标准电池片。4.1.3短路电流校准允许误差±3%。4.1.4每次校准后填写《单体测试仪校准记录表》。4.2电池片测试：4.2.1电池片测试前，需在测试室内静止放置24小时以上，然后进行测试。4.2.2测试环境温度湿度：①温度：25±3℃。市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产计划生产培训技术规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本品质培训质量手册资料下载绩效考核薪酬管理岗位

4、职责沟通激励企业培训员工管理招聘面试人事制度战略规划网站策划信息方案技术方案智能化流程管理客户管理市场分析市场调研投资招商施工工节项目研究项目管理商业规划百度下载工程设计工艺标准质量标准土地评估投资分析开发战略市场调研前期定位产品建议项目建议研究报告实施方案营销方案采购管理项目管理成本管理运作管理危机管理发展战略品牌管理企业诊断企业咨询设备管理渠道管理②湿度：20～60%。③测试室保证门窗关闭，无尘。4.3电池片分档：采用“定电压、点电流”方法，以电流进行分档。每0.1A分为一档。4.4电池片重复测试精度：＜±1%。4.5压缩空气压力：5～8MPa。5.电池片划片工艺技术规程：5.1技术参

5、数：5.1.1切割厚度：≤1.2㎜5.1.2划片线宽：≤0.05㎜5.1.3激光波长：1.064μm5.2划片电流调整：每次按划片深度调整划片电流。每次调整量为0.1A。5.3划片误差：≤0.2㎜5.4切割深度：≤电池片厚度的二分之一。5.5压缩空气压力：6.分选工艺技术规程：6.1同一板组件电池片颜色相近，规格尺寸相差不大于0.5㎜。市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产计划生产培训技术

6、规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本品质培训质量手册资料下载绩效考核薪酬管理岗位职责沟通激励企业培训员工管理招聘面试人事制度战略规划网站策划信息方案技术方案智能化流程管理客户管理市场分析市场调研投资招商施工工节项目研究项目管理商业规划百度下载工程设计工艺标准质量标准土地评估投资分析开发战略市场调研前期定位产品建议项目建议研究报告实施方案营销方案采购管理项目管理成本管理运作管理危机管理发展战略品牌管理企业诊断企业咨询设备管理渠道管理6.2同一板组件电池片的最大功率点电流值应属同一档位；且差值小于0.1A。6.3同一板组件（出口）电池片，在标准范围内，崩边、缺角的电池片不得多于2片。7

7、.单体焊接工艺技术规程：7.1焊接烙铁温度开始作业前及连续使用4小时必须校准一次。校准仪表使用Quick191A型温度测试仪。7.2加热板温度：50℃。7.3焊接温度：350－370℃7.4焊接速度：30～40㎜/S。即125㎜×125㎜电池片每条互连条焊接时间为3～4秒；156㎜×156㎜电池片每条互连条焊接时间4～5秒。7.5每条互连条虚焊率：≤30%。7.6互连条浸泡时间：不允许超过5秒。7.7浸泡互连条的助焊剂每