管道打压、吹扫方案

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1、管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：2015年12月1日目录一、工程概况1二、编制依据1三、水压试验前检查工作1四、压力试验21、试压准备22、水压试验33、泄压及排水4五、管道冲洗41、冲洗准备42、管道冲洗5六、管道吹扫51、吹扫准备52、管道吹扫5七、质量保证措施6八、施工人员和机具安排61、施工人员62、施工主要机具及技措用料7九、安全技术措施7烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管

2、道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：管道名称设计压力试验压力冲洗（吹扫）净循环给水0.5MPa0.75MPa冲洗净循环回水0.35MPa0.525MPa冲洗压缩风外线1.0MPa1.5MPa吹扫空压站压缩风管道1.0MPa1.5MPa吹扫二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。3、《工业金属管道工程施

3、工规范》（GB50235-2010）。三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。 2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。 3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。 4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。 5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安

4、装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。交底内容包括：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 （2）有单向阀的管线

5、其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。 （3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处设置不得少于1块。试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.6级，每个系统压力表不少于2块。（4）检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。 （5）试验所需的机具及技措用料已做好准备。落实试压措施安全可靠。2、水压试验（1）试验用介质为洁净水。 （2）系统

6、注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、倒淋等，排气至漏水后，方可封闭。 （3）试验时应按步骤缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的步骤中，先一步升压到压力值约为试验压力的50%，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行升压，升至试验压力后保持10min,然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表。强度试验合格后，在设计压力下，应对阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、倒淋阀等处进行泄漏检查，无泄露为合格。 系统位差较大的

7、管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。 （4）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。3、泄压及排水 （1）系统试压结束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄掉。在泄压操作中容易发生各种意想不

8、到的安全事故，施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。（2）系统试压装置的排泄管应严格固定牢固，管线的支托架应完整、稳定。排泄管的出口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力下回弹或打折。 （3）泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。 （4）卸压完毕后,打开进气口或放空阀，防止造成负压。用软胶管将水