汽车覆盖件模具设计

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1、书名：汽车覆盖件模具设计ISBN：978-7-111-42008-8作者：向小汉出版社：机械工业出版社本书配有电子课件修边冲孔模设计TrimandPierceDieDesign一教学目标TeachingObjectives任务导入Lead-in设计步骤DesignProcedure设计指导DesignGuide二三四专业能力:1.具备对凹模合理分块的能力。2.具备设计简单零件修边冲孔模上模的能力。3.具备设计简单零件修边冲孔模下模的能力。社会能力1.能自主学习，能认真观察发现、分析和解决问题；2.能与他人沟通交流，有较强的团队协作精神；3.能撰写学习总结，分析完成任务的的体验。方法能力

2、1.会通过多种途径收集整理和分析应用信息；2.能对问题提出探究方案；3.他人合作寻找解决问题的对策并实施。一、教学目标TeachingObjectives拉延模设计任务工单专业、班级：姓名：接受任务日期：小组成员：组长：工作任务顶盖前横梁修边冲孔模设计工作要求根据所提供的工艺数模设计一套完整的修边冲孔模工作计划完成学习任务工作计划表（独立或合作）工作项目完成时间负责人协作人完成凸模镶块分块设计完成凹模镶块分布完成导向设计工作过程记录二、任务导入Lead-in三、设计步骤DesignProcedure第1步参数的计算第2步整体布置第3步修边凸模(TrimmingPunch)设计第4步废料

3、刀(ScrapCutter)设计第5步修边凹模(TrimmingDie)设计第6步下模座(LowerDieBase)设计第7步上模座(UpperDieBase)设计参数的计算1、力的计算（1）覆盖件材料性能材料碳的质量分数屈服强度/MPa抗拉强度/MPa公称厚度为1.0～1.6mm时断后伸长率用途DC01≤0.10130~260≥270≥32％一般用DC03≤0.08120~240≥270≥35％冲压用DC04≤0.08120～210≥270≥39％深冲用DC05≤0.008110～190≥260≥40％特深冲用DC06≤0.006100～180≥250≥41％超深冲用参数的计算（2）

4、冲裁力式中F—冲裁力（N）L—修边冲孔轮廓线周长（mm）t—板厚（mm）Rm—板材的抗拉强度（MPa）本项目：F=LtRm=2260.8mm×0.8mm×300N/mm2=542592（N）≈543（KN）参数的计算（3）卸料力卸料力因零件料厚、性能、形状等的不同而各异，一般取冲裁力的2%～8%本项目：材料厚度小，抗拉强度不大，形状简单，故卸料力取为冲裁力的0.045。卸料力Fx=0.045P=0.045×542592=24416（N）≈24.4（KN）参数的计算2、凸凹模间隙板厚t间隙CC/t板厚t间隙CC/t板厚t间隙CC/t0.60.0254%1.60.1006.2%3.20.2

5、216.9%0.70.0304%1.80.1136.3%40.3208%0.80.0304%20.1306.5%4.50.4008.9%0.90.0404%2.20.1436.5%50.4609.2%1.00.0505%2.50.1636.5%60.60010.0%1.20.0605%2.60.1696.5%70.70010.0%1.40.0806%2.90.2006.9%80.80010.0%1.50.0906%30.2076.9%101.00010.0%覆盖件修边冲孔模凸凹模单面间隙表注：t为覆盖件板材的厚度，C为修边冲孔模中凸模与凹模之间的单面间隙（1）常规参数的计算（2）钝角修

6、边30°以下钝角修边，间隙取常规的1/230～60°钝角修边，钝角刃口作出局部平台，一般为3倍料厚，但不超过5mm参数的计算（3）立切修边刃口线与斜面上的最大斜线平行，允许最小θ角可参照下表，冲裁间隙按常规选用。tmm0.60.70.80.91.01.21.41.61.82.0θ°≥5.78.09.210.311.513.916.218.621.123.5参数的计算立切角度θ角不满足上表要求，需改造凹模刃口，并取小间隙冲裁，对于接近90°立切，冲裁间隙趋于0。此外，注意检查压件器行程是否满足最大立切工作行程的要求。参数的计算间隙选择的影响间隙过大：断面上就会出现毛刺，影响制件质量；间隙

7、过小：断面亮带宽，模具受力大，影响模具寿命本项目：顶盖前横梁料厚为0.8mm从表中可以查得，其修边冲孔模凸凹模单面间隙为0.03mm间隙选择原则落料尺寸取决于凹模尺寸（基准侧），间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸（基准侧），间隙取在凹模上。整体布置1、修边冲孔模各主要部分布置原则：（1）修边冲孔模下模部分尽量抬高，以保证废料滑出的角度。（2）修边冲孔模各主要部分高度尺寸设计的顺序一般是凸模、废料刀、凹模→压料板→上模座、下模座。（3）上模座