典型零部件机械制造工艺

《典型零部件机械制造工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、如何提高连杆的强度、刚度和冲击韧度；MU度大小取决于零件的几何形状和材料种类，其指标力弹性模量，一般可以通过增加横截面积或改变截衡形状的方法来提高零件的刚度；强度足指零件承受载份后抵抗发生断裂或超过界许限度的残余变形的能力，提尚强度的方法使材料在外力的作用卜不超过其条件M服强度和抗拉强度；冲击韧性是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，取决于材料及K状态，同时与试样的形状和尺寸有很人关系，冲击韧性对材料的内部缺陷、显微组织的变化很敏感，因此应在加工中减小夹杂物，减少气泡的产牛.和避免内部裂纹的出现，降低材料的回火脆性，材

2、料的冲击韧性随温度卜‘降而卜*降，因此避免紂料温度商丁•韧脆转变温度來提高冲击韧性。免不均匀磨损，防止冲1、如何提高连杆与其相配件的配合质量，减小摩擦,击和噪声；答：1.调固定支点:向外调时，制动缸活塞行程缩短;向内调时，制动缸活塞行程伸长。2.调上拉杆：向内调吋，制动缸活塞行程缩短；向外凋吋，制动缸活塞行程伸长。3.调卜拉杆：向外调时，制动缸活塞行程缩短；向闪调时，制动缸活塞行程仲长。4.调连接拉杆：向闪调时，制动缸活塞行程缩短；外调时，制动缸活塞行程仲长。2、如何使连杆与活塞及曲轴装配在一起能够保证活塞的行程，满足设

3、计要求；答：连杆是活塞与曲轴连接的部件，-K功用是将活塞承受的力传给曲轴，并将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动。装配步骤：1、酋先将缸体上平面缸盖下平面淸洗干净2、装缸盖按照标圯放好3、把缸盖轻轻的放到缸体平面上，并用手轻轻下压4、将所冇缸盖螺栓用摇把带到螺纹根部5、川公斤扳手按照标准的公斤力矩，按从两边到中间的方法依次对角，并且分多次上紧。3、怎样保证连杆总成上的螺栓易于装配，且工作时只受拉力；连杆螺栓的装配连杆螺栓是压缩机的重耍零件，若其装配张紧力太大，会使预应力增大而被拉断；张紧力太小，则螺母易松动，是螺栓磨损加剧

4、。中、小型连杆螺栓，可川测力扳手；人型连杆螺栓，可根据螺栓受力后的身长度等方法來测定装配螺栓的拧紧力。拧紧力与螺枪的材料强度和螺枪且径成正比。碳钢的连杆螺枪，最人伸长M不应超过螺栓总长度的0.3/1000；合金钢的连杆罗双，朵大仲长fi不应超过螺栓总长度的0.4/1000.装配时，连杆螺栓与连杆体上接触定位的端血及螺母与连杆人头端盖的接触应均匀；连杆螺栓与连杆体上孔的配合公差等级为H7/h6级;连杆螺枪送入孔中时，应不紧不慢用力推进或轻敲到位。4、两螺栓孔中心线对装螺帽凸台面的垂直线以及在两个相互垂直的方向的平行及最终是

5、怎样保证的；答：采用双端面磨床进行磨削，以保证两端面的平行度和高的生产率，一般先加工小失孔，然后•加工大久•孔。组装f•精镗大小尖孔，在专用双轴镗床上同时进行。5、连杆加工中，为什么先加工端面，接着加工小头孔；答：先加工端ifti是为/避免以加工好的小尖孔在加工端iftj时尺寸发生变化，导致在连接时达不到技术要求。而目.加工好端凼后，小头孔易于定位。6、连杆大小的工艺凸台面是主要表面，还是次要表面，为什么在工序中那么靠前；荇：大小头的工艺凸台面是次要表面，有利于保证连杆的加工精度，而且端面的面积大，定位也较稳定，由于连杆

6、的外形不规则，为了定位需耍，在连杆体大小处作出工艺凸台作为辅助基准面。符合先面P孔和基准先行的原则7、试述连杆加工工艺特色。答：（1）连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm,比连杆杆厚度单边小3.8mm,盖两端而精度产品耍求不高，讨一次加工而成。由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不舄产生。连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、轴瓦对端而的位置精度N*由加工精度直接保证，而不会受精磨加工精度的影响。（2）连杆小头两端面由斜

7、面和一段窄平面飢成。这种楔形结构的设计可增人其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。在加工方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小尖孔两斜浙上倒角工序；用提高零件定位及压久•导向精度来避免衬袞压偏现象的发生，但却增加Y压衬套工序加工的难度。（3）带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多，有〒切U和斜切口，还有键杷形、鋸齿形和带止U的。该连杆为带止U1斜结合面.精加工基准采用了无间隙定位方法，在产品设计出定位基准而。在连杆杆和总成的加工中，采用杆端而、小呔顶而和侧Iftf、大义•侧面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜结合而加工工序

8、的连杆盖加工屮，采用了以其端血螺栓两座曲-•螺栓座逝的侧面的加工定位方法。这种秉复定位精度高且稳定可靠的定位、夹紧方法，可使零件变形小，操作方便，能通用于从粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基准统一，使各工序中定位点的大小及位置也保持相同。这些都为稳定工艺、保证加工精度提供了良好的条件。1、了解曲轴主要表面（主