浅议双向水泥搅拌桩施工质量控制

《浅议双向水泥搅拌桩施工质量控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、切割、搅拌土体，内钻杆上下两层叶片的作用为：下一层破土，上一层搅拌；外钻杆的两层叶片作用为：搅拌、压灰。图1搅拌叶构造图图2钻机结构图3施工工艺流程目前双向水泥搅拌桩采用四搅一喷法，具体施工顺序如下：清理场地→桩机定位、对中、调平→调整导向架的垂直度&nrr;正反循环钻进至设计深度&nrr;打开高压注浆泵&nrr;正反循环提升并喷水泥浆液至设计深度→搅拌喷浆提升桩顶50cm以上→成桩结束并关闭灰浆泉→移位至下一根桩位4施工质量控制措施在大面积施工前必须进行试桩，取得水灰比、钻进速度、提升速度

2、、搅拌速度、喷浆压力和停浆处理方法等工艺参数，参数值取得正确性是双向水泥搅拌桩施工成败的关键，过程中做好记录工作，为试桩总结提供参照依据。4.1水泥质量控制双向水泥搅拌桩对地基加固的主要材料就是水泥，因此水泥的种类、规格和质量应符合设计要求，严禁使用受潮、结块、编制的水泥。现场施工水泥优先采用P?O42.5普通硅酸盐散装水泥，水泥进场严格按批次进行检验，存放超过三个月的水泥使用前应进行检测。水泥进场后要做好进场数量台账，以检查水泥的实际用量与设计用量的对比。4.2水灰比设计搅拌桩的水灰比是直接影响桩体硬化后的密实度的首要因素，通常设计文件中

3、通常给定的水泥每米的参入量以及参入水灰比范围，如水灰比0.45〜0.5间取值，但是现场进行浆液的配置吋，水灰比的设计还需结合工程地质情况，如在土层含水量大、透水系数高的地基中就要减小水灰比，更有利于提高桩身强度和均匀性。现场施工中水灰比的设计的合理性通常以喷浆过程中孔U不大量冒浆为标志，关键是要把水泥以浆液形式搅拌到加固地层中，而不能益到孔外，直接降低单桩水泥实际用量，达不到加固的B的。水灰比还要符合送浆的可操作性，水灰比越小送浆压力越大，正常的泵送压力在0.4〜0.6MPa，过大的压力容易引起浆泵的止冋机构运转不灵活，抽浆和送浆困难，造成

4、堵管、爆管发生。水灰比的设计是双向水泥搅拌桩施工质量控制的核心内容，选用适合的水灰比的过程比较复杂，因此要通过多配比进行试装进行确认选择。0前在含水量、渗透系数高的地区，采用的粉喷模式，直接利用土层中的水与水泥拌和，工后检测质量效果也非常好。4.3钻进和提升速度“四搅一喷”工艺钻进过程中不喷浆，搅拌桩钻进速度可控制在0.5〜l.Om/min,整桩的搅拌速度宜控制在30〜50r/min，以保证土体能够被宵效切割、破碎以及喷浆后搅拌。双向水泥搅拌桩单桩水泥用量必须满足设计要求，因此在提升过程中必须将水泥浆液完全均匀喷入。为保证桩端质量，钻进至设

5、计深度后喷浆提升吋，应在桩底部先停留30s左右进行桩端加固；提升速度控制在0.5m〜0.8m/min,保证浆液与土体充分搅拌；达到桩顶标高后同样停留30s左右，以保证桩头成型效果；之后继续按原速度喷浆提升超出桩顶标高50cm以上即可。各种地区、地层存在差异，为达到良好的成桩效果，钻进和提升的速度冋样需要通过试桩进行确认，特别是提升速度的控制是成桩质量的控制重点。4.4意外情况处理在施工过程由于停电、机械故障或人为原因造成提升喷浆中断或浆液未能全部注入等一系列施工事故，需要做出相砬的补救措施，以保证成桩质量合格。喷浆中断应及吋记录停浆深度位置

6、，在初凝时间内必须采取补喷措施，补喷重叠长度应大于100cm;如超过初凝吋间，需要与设计沟通，采取补桩措施；由于提升速度快或喷浆压力不足造成浆液未完全喷入，应进行整桩复喷处理，复喷后浆液总量不得小于设计用量。5成桩检测双向水泥搅拌桩在成桩28d后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔钻芯，观察桩体完整性、均匀程度以及桩体的有效长度，在桩身上、中、下不同深度的3个试验做无侧限抗压强度试验，静载试验检测单桩的承载力或复合地基承载力。6结语无论是铁路还是公路的路基工程，工后沉降量要求非常严格，如果基础处理不好，沉降不可避免的发生。双向

7、水泥搅拌桩作为路基软基中常规处理方法，对其质量控制的研究尤其显得意义重大，需要通过试桩取得工艺参数，过程严格控制，后期按要求进行监控量控，避免留下质量隐患。参考文献：［1】赵金亮，刘咅义，张立庆.对深层搅拌桩施工中水灰比问题的认识［」］.西部探矿工程，2002(03)［2】刘小和.谈干法水泥双向搅拌桩施工技术与控制［」］.山西建筑,2013(17)