双向水泥搅拌桩施工控制

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1、双向水泥搅拌桩施工控制：双向水泥搅拌桩是进行软基处理的一种有效措施。本文介绍了双向水泥搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制等控制环节。　　关键词：软基处理双向水泥搅拌桩质量控制　　1、前言　　水泥搅拌桩是利用水泥或水泥浆作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使其成为具有较好整体性、水稳性，又能满足强度要求的加固土体，从而提高地基强度。大量工程实践表明：常规水泥搅拌桩具有施工简便、工期短、振动小等优点，但同时存在均匀性差、浆液上冒、受力不合理、经济效益低等缺

2、点。应用过程中也发生了不少工程质量事故，造成对水泥土搅拌桩的成桩质量及其对软土地基的处理效果产生怀疑，许多地方对水泥土搅拌桩施工技术持慎用、甚至限用的态度。　　2、试桩　　2.1双向水泥搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。　　2.2试桩的目的：　　A、掌握能满足设计要求的各种技术参数，如：钻进速度、提升速度、喷浆压力、掺灰数量等；　　B、掌握下钻阻力情况，合理决定桩长；　　C、确定施工工艺流程。　　2.4试桩数量不少于5根，且必须待试桩成功后方可进

3、行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。　　3、施工准备　　3.1场地准备　　进场后先用挖掘机进行清除表土至桩顶工作面标高，再开始进行搅拌桩施工。　　3.2双向水泥土搅拌桩施工机具准备　　根据工程情况，本工程搅拌机计划配备6台，搅拌钻头直径Ф700，配备灰浆搅拌机6台（6×500L），集料斗6只（容积0.18m3），灰浆泵6只（3PN），电磁流量计6只。　　双向水泥土搅拌桩工艺原理及特性：水泥搅拌桩是将水泥等固化材料的浆液，用灰浆泵经输浆

4、管送到搅拌头，从喷浆叶片小孔喷出，搅拌头在地基深处就地将灰浆与基土拌和，经一系列物理化学反应后硬结，形成柱状固体，成为复合地基，有硬壳效应，提高土的稳定性和强度指标。　　该装置对现行水泥土搅拌桩成桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转搅拌叶片并设置喷浆口：在外钻杆上安装反向旋转搅拌叶片，通过外钻杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正、反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。　　　

5、　　　3.3材料准备　　根据设计及宁波地区地质特点双向水泥土搅拌桩采用湿喷法，水泥掺入量100kg/m，材料采用普硅42.5级水泥。为保证工程质量搅拌桩28天水泥土抗压强度不小于0.80Mpa，搅拌桩所用水泥其性能符合相关规范的规定，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。　　4、施工工艺流程　　双向水泥土搅拌桩是指在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统带动分别安装在内、外同心钻杆上的两组搅拌叶片，同时正、反向旋转搅拌水泥土而形成的水泥土搅拌桩。　　双向水泥土搅拌桩施工工艺如下图所示。　　　　　　双向水泥土搅拌桩施工

6、工艺流程图　　双向水泥土搅拌桩的施工工艺和常规水泥土搅拌桩的施工工艺基本相似。具体操作步骤如下：整平场地；定位、放线：双向水泥土搅拌桩采用正三角形布置；搅拌机定位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中；喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆；两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计标高以上50cm，完成水泥土双向搅拌桩单桩施工。　　

7、5、设计参数及要求　　双向水泥土搅拌桩桩径为0.7m，水泥掺入量100kg/m，水泥采用普硅42.5，水灰比为0.5～0.6，28天水泥土抗压强度不小于0.80Mpa。　　双向水泥土搅拌桩采用正三角形布置，桩间距有1.8m和2.0m。　　6、施工质量控制　　为保证工程质量，从如下方面进行控制：　　6.1首先进行加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量，水泥掺入量按设计要求进行控制，最小不小于100kg/m。　　6.2每个工点施工前首先工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中

8、包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。　　水泥搅拌桩施工前，对施工场地大致整平。软土处理范围如有地下管线，立即与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕方立即进行施工。如管线不能迁移，采取别的措施处理，避免在管线位置上施工。　　双向水泥土搅拌桩布置应与施工图纸一致，最大误差不超过5cm。　　6.3施工时根据试桩得到的最佳灰浆