采油工中级实操

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一、更换玻璃管准备工具：250mm、200mm活动扳手各1把，平口起子，合适长度的量油管，钢卷尺、三角锉刀200mm、排污桶1.用钢卷尺实测玻璃管上下考克中间的距离，在玻璃管上作记号。2.用三角挫刀在记号处快速切割，用手掰断。要求切口平整，无裂纹。3.关好玻璃管上下考克，打开放空阀泄压。4.卸掉丝堵，分别将上下考克压帽卸掉，掏出石棉绳，取下旧玻璃管。5.将压帽套在新的玻璃管上，装上新玻璃管。6.按顺时针方向加入涂有黄油的石棉绳，在丝堵上缠上生料带，装好丝堵。分别上紧上下压帽，注意不能用力过猛，防止挤碎玻璃管。在新玻璃管上划出量油高度线。7.关闭放空阀门，缓慢打开上下考克试压，不渗不漏为合格。8.清理工用具。二、更换阀门密封填料准备工具：200mm、250mm活动扳手各1把，0.75Kg手锤1把，150mm平口螺丝刀1把，密封填料（石棉绳1条30cm），黄油100g，割刀1把，污油桶1个，自做小钩1个，棉纱。1.严格按三穿两戴执行2.认真检查，准备工具，确保工具无损伤。3.关闭该阀门的上下流阀门，放空卸掉余压。4.站在安全处，缓慢卸下压盖螺丝，当心余压刺伤，向上提起压盖。用起子或自制钩子取出旧盘根，盘根要取干净。5.顺时针方向放入涂抹黄油的密封填料，每加一圈用螺丝刀压实再加下一圈，直至加满，用剪刀将多余的石棉绳剪掉。密封填料角度交错90-120度，压上压盖两边平衡地紧固盘根压盖螺丝，压盖压入深度不小于5mm。6.关放空阀门，打开上下游阀门，试压.收好工具，清理现场。三、更换干式水表芯子准备工具：375mm、300mm活动扳手各一把，水表芯子、顶部密封圈、底部密封圈各一个、“F”形扳手一把、200mm平口螺丝刀一把、专用捞钩一个、黄油、细纱布若干、记录纸、记录表、排污桶。1.记录泵压和指定井的油压。2.侧身关闭上流阀门，并用“F”形扳手带紧。注意“F”形扳手开口向外，侧身关闭下流阀门，并用“F”形扳手带紧，记录关井时间。3.打开放空阀门，放掉余压。4.将总成上方的法兰盖固定螺母卸松，预留2-3扣用螺丝刀撬动法兰盖和水表芯子，放掉余压，卸掉全部余压。取下法兰，将旧表芯取出，仔细观察水表芯子叶轮有无损伤、杂物卡住等。做好记录。用捞钩将顶部密封圈和底部密封圈一并取出。5.清理总成内污垢，用细纱布将总成内污垢清理干净。6.记录新旧水表底数及钢号。（新水表有标签、效验日期合格）7.装新水表芯子，将新的顶部密封圈和底部密封圈抹上黄油并装好，把新水表芯子慢慢装入总成内使数字与分水器平行，放上法兰盖。保养固定螺丝，将螺母用手上紧后，再用扳手对角上紧，徒手检查上法兰和下法兰是否平行。8.关放空阀门。9.侧身微开分水器上流阀门试压，检查水表法兰处无渗漏，将分水器上流阀门全部打开。10.侧身缓开下流阀门，根据注水指示牌控制下流阀门将水量调至注水量范围。11.记录开井时间，换水表后的注水泵压、油压、瞬时水量。12.清理现场，收拾擦拭工具和用具并摆放整齐。13.填写班报表，将有关数据填入班报表。四、注水井正注时倒反洗井准备工具：600mm管钳1把、F扳手一个、秒表、擦布若干、记录纸、笔1、检查注水流程（配水间、井口）各阀门不渗不漏、仪表齐全完好、流程正确。2、记录记录洗井前水表底数、压力、关井时间。3、倒洗井流程操作（1）侧身开来水侧套管阀门。（2）侧身关来水侧油管阀门。3 （3）侧身关返出侧套管阀门。（4）侧身开污水回收阀门。（5）侧身开返出侧油管阀门。（6）控制洗井下流阀门，按15---20---25m³排量控制注水量。直到进出口水质一致4、倒注水流程操作（1）洗井合格后倒回原流程。（2）记录洗井后水表读数、记录洗井时间。（3)控制注水量在要求的配注量范围内。5、清理场地收拾工具，清洁场地。6、填写班报表。五、指针式钳形电流表测平衡（一）准备工具：钳形电流表、试电笔、绝缘手套、笔、记录纸（二）操作步骤（1）测量前观察指针是否落零、要机械调零（2）检查电流表钳口是否清洁、是否闭合良好（3）检查电流表各档位功能，避免拨错档位损坏电流表，由大到小调整合适档位并调整落零，测量值必须在量程的1/3-2/3之间，打开钳不准震动或拍击（眼睛、表针、刻度成一条垂直于表盘的直线），读取三项导线的上、下行电流峰值，取平均值（4）测量时，应使被测导线处在钳口的中央，并使钳口闭合紧密。（5）取下电流表，计算平衡度，判断平衡状态，填入报表。（下/上*100%=平衡率，85-110%为平衡，＜85%为配重轻，外移；﹥110%配重重；里移）六、制作更换法兰垫片（一）准备工具：剪刀、画规、钢板尺、螺丝刀、撬杠(二)操作步骤：1.关闭上下流阀门，并使需更换垫子处的管道压力放空2.卸松阀门螺栓。可卸掉一半，卸松一半螺栓，取出旧石棉垫，参照旧石棉垫子的尺寸，用画规在石棉垫上划出内外圆痕迹，用剪刀剪出石棉垫，注意石棉垫要留手柄，手柄长度大于外圆2厘米左右，宽度小于相邻两螺丝孔的距离。3.将制好的法兰垫片两面均匀涂抹黄油，对正的放入两法兰中间，手柄不能遮住螺丝孔，用对角上螺丝的方法，拧紧法兰螺丝，是法兰四周间隙均匀。4.关闭放空阀门，打开上下流阀门试压达到不刺不漏为合格。七、调整游梁式抽油机防冲距一、准备工具：300mm、375mm活动扳手各1把，600mm管钳1把，400mm中平锉刀1把，方卡子1副，0.75Kg手锤1把，绝缘手套1副，试电笔1支，棉纱少许，划笔，尺子。钢卷尺1把，二、操作1、检查调整刹车，保证灵活好用。2、确定调整值一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图来确定调大或调小防冲距，及其调整值。3、停抽用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将驴头停在适当位置，刹紧刹车侧身拉闸断电关好电控柜门，记录停抽时间4、检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好。5、卸负荷安装卸载卡子：将方卡子大口朝上、小口朝下坐在井口盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片时注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右3 6、检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。7、当卸载卡子接近井口时，按停止按钮停抽，利用惯性将方卡子坐在井口盘根盒上，待驴头接近下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载方卡子上，侧身拉闸断电，关好电控柜门，8、调整防冲距根据预定位置，在光杆上量好距离，划出记号，再松动光杆卡子。1）若缩小防冲距：以悬绳器方卡子上平面为基准向上量出尺寸；在光杆上做好标记；控制刹车使驴头悬绳器上移到记号以下适当位置，将卡子上移到记号，并上好方卡子。2）若加大防冲距：以悬绳器方卡子下平面为基准向下量出尺寸，在光杆上做好标记控制刹车使驴头悬绳器移到标记位置时刹紧刹车，将卡子移到记号处，上好方卡子9、使驴头吃上负荷缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，并使卸载卡子上移100～200mm，刹紧刹车在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸松卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，擦净光杆10、开抽检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间11、检查调整效果手扶胶皮阀门，检查光杆上、下冲程中有无挂、碰现象；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，光杆下行时抹黄油润滑。若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度12、清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐13、将有关数据填入班报表八、调整外抱式抽油井刹车准备工具：600mm管钳、450mm、250mm活动扳手各1把，试电笔1支，绝缘手套1只，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔1、停抽:用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身按停止按钮，使抽油机自由停止侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停抽时间2、检查刹车1）曲柄停稳后，检查刹车各销轴2）检查刹车把弹簧、锁块、刹车机构支座（润滑），3）检查刹车片与刹车毂的间隙松刹车检查刹车片与刹车毂的间隙；拉紧刹车把到全行程的1/2～2/3处检查刹车片与刹车毂的间隙松刹车检查刹车片与刹车毂的间隙；拉紧刹车把到全行程的1/2～2/3处检查刹车片与刹车毂的间隙3．调节刹车拉杆调节螺母1）根据间隙判断拉杆是调长、调短；2）松锁帽，调整拉杆调节螺母。调拉杆长短；3）刹紧刹车锁块在全行程的l/2—2/3处；注意：a、刹车轮与刹车片接触面应为80%以上为合适。刹车松开时，刹车轮与刹车片间隙为2至3毫米。b、调整时应避免支撑座摇臂端头撞抽油机底座。如出现该情况，应缩短纵向拉杆，加长横向拉杆，注意：调节螺杆，逆时针转紧（短）、顺时针转松（长）.调整外抱式刹车片张合度4．检查调整效果检查抽油机周围无障碍物，松开刹车，全部松开刹车时两刹车片距离相同，刹车轮与刹车片的间隙为2~3mm，刹住车后，短摇臂端头距抽油机底座保持10mm以上距离，刹车不刮不碰，灵活可靠。调整外抱式刹车片张合度5、接规程启抽用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合上闸刀送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机6、收拾工具．清洁场地，将有关数据填入报表3