车单向台阶轴1

《车单向台阶轴1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、车单向台阶轴（一）一、课题纲要：1、实训内容：1.工件在三爪卡盘上的正确安装。2.车刀在方刀架上的正确安装。3.切削用量三要素及粗车、精车的概念。4.一级或二级台阶的车削。5.车端面的方法。6.正确测量。2、实训目标：掌握用硬质合金或高速钢车刀对外圆的切削和对车端面的加工。3、实训教学要求：1.掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近中心时，车刀进给速度的变化。2.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。3.掌握车刀的正确安装。4.选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削。5.掌握粗车、精车的概念和要领。6.掌

2、握正确的测量方法（游标卡尺、千分尺）。二、设备工量具准备通知单：序号名称规格数量备注1普通车床CA6136B62CA6140B141车刀90°YT1520245°YT1520量具游标卡尺20千分尺20钢皮尺20其他辅具垫刀片若干，油石条等其他车工常用辅具材料45钢一、教学过程：1、讲解：1.讲解车外圆及端面的内容及操作相关要领和注意点。2、示范：1.根据练习图纸，指导老师进行实物示范并讲解操作要求和注意事项，并对学生提出用试切法来控制尺寸。3、练习：1．工件图样（附练习图一）2.加工步骤：（1）用卡盘夹住工件外圆长20左右，找正夹紧。（2）装刀，注意中心高度（3）粗车平面及

3、外圆φ87长60（留精车余量）。（4）精车平面及外圆φ87长60至精度尺寸，倒角1×45°。（5）调头夹住外圆φ87一端，长20左右，找正夹紧。（6）粗车平面及外圆φ78，（留精车余量）。（7）精车平面及外圆φ78长50至精度尺寸，倒角1×45°。（8）检查卸车。（9）打扫整理训练场地，工件交指导老师检查。一、注意事项1.掉头装夹工件时，最好垫铜皮，以防夹坏工件。2.车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手是否取下3.夹持工件必须牢固可靠。4.车端面时车刀刀尖一定要对准工件中心车阶台时，阶台面和外圆相交处一定要倒角。