套筒双头镗铣机床的电气控制设计

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1、绪论组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根椐需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铳削平面、切削内外螺

2、纹以及加工外圆和端面等，二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铳刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补儅技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。然而随着PLC控制技术日益成熟已经发展到组合机床中了。利用原有的继电器一接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都得满足组合机床的控制要求。自从60年代末美国首先研制和使用可编程控制器之后，到80年代初

3、，PLC的应用已在工业控制领域中占据主导地位，进入90年代后，工业控制领域几乎完全被PLC占领。PLC的最大特点是控制过程以程序方式存放在存储器内，只要修改存储器中的程序就得改变生产工艺的控制过程，而不需要对硬件连线作多大的改变。我国从1974年开始研制可编程控制器，1977年应用于工业。如今可编程控制器已经大量应用在引进设备和国产设备中，我国不少厂家引进或研制了一批可编程控制器，各行各业也涌现出大批应用可编程控制器改造设备的成果，机械行业生产的设备越来越多地采用可编程控制器作为控制装置。本设计是运用PLC作为主要控制元件对套筒双头镗铣专用

4、机床的电气控制设计，本机床可以自动控制，也可以手动控制。当自动控制时，工件到位，双头铳头开始工作对工件进行力cr工，加工到位后停止并返回原位置，然后两鐘头开始工作，当加工完毕后4堂头首先停止，然后做准停动作，完成后退回原位置。在手动时候可以任意控制镗铳电机进行加工。这两种控制使得让各种人适应。食简双义•镗铣机床的屯气控制设计第1章总体方案确定1.1电气控制方法电气控制方法一般可分为接触器与继电器控制、PLC控制、计算机控制、单片机系统控制、专用控制系统等。1.1.1接触器与继电器控制20世纪20〜30年代出现了继电器接触器控制，由于控制器件

5、结构简单、价廉，控制方式简单直接、工作可靠、易维护，因此在机床控制上得到长期、广泛的应用。其缺点一是接线固定，一台控制装置只能针对某一种固定程序的设备，一旦工艺程序有所变动，改变控制程序困难，就得重新配线，满足不了对程序经常改变、控制要求比较复杂的系统需求；二是控制装置体积大、功耗大、控制速度慢；另外它是有触点控制，在控制复杂吋可靠性降低。1.1.2PLC控制可编程控制器的产生和发展与继电器有很大的关系。继电器是一种一弱电信号控制强电信号的电磁开关，虽有上百年的历史，但在复杂的继电器控制系统中，故障的查找和排除是非常困难的，可能会花大量吋1

6、X1，严重地英雄生产，如果工艺要求发生变化，就得重新设计线路连线安装，不利于产品的更新换代。显然，需要寻求一种新的控制装置来取代老式的继电器控制系统，使电器控制系统的工作更可靠、更容易维护、更能适应经常变动的工艺条件。可编程控制器之所以能够高速发展，除了顺应工业自动化的客观需要外，还由于其具有许多适合工业控制的独特优点，它较好地解决了工业控制领域中普遍关心的可靠、安全、灵活、方便、经济等问题，其主要特点如下：(1)可靠性高，抗干扰能力强(2)编程简单，操作方便(3)系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便(4)体积小，能耗低1.1.3专用控

7、制专用控制系统以数控机床为例作简单介绍，数控机床的特点有：(1)生产柔性大；(2)加工精度高，产品质量稳定性好；(3)生产效率高；(4)较高的可靠性，较好的宜人性；(5)良好的经济效益；(6)减轻劳动强度，改善劳动条件；(7)有利于生产管理的现代化。数控机床适于多品种，小批量的生产，特别适合新产品的试生产。不同机床适应的零件加工范岡不同：当零件不复杂生产批量较少吋，宜选用普通机床；当零件复杂程度高吋，选数控机床更为合理；当零件批量增大超出一定范同吋，选用数控机床就不太合理了，大批量生产最好是选用专用机床。从加工经济性而言，并不是越好，数控机

8、床在中、小批量的生产中有较好的经济效益。最适合在数控机床上加工的零件可归纳为：(1)轮廓形状复杂，加工精度较高的零件；(2)用普通机床加工时，需要制作复杂工艺装备的零件；(3)用