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时间:2018-12-01
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1、套筒双头镗铣机床的电气控制设计摘要套筒双头镗铣机床是结合了铣床和镗床的特点结合起来的一种精密组合机床,利用PLC的控制,再经过优化使加工一些特殊工件变的迅速而准确。首先本文主要介绍了机床的发展,可以更好的让人了解套筒双头镗铣机床的工业价值。然后介绍了此机床的主要加工过程,借此了解它在加工工件时的实用性。接着介绍了次机床的内部结构以及控制方法,套筒双头镗铣机床的控制方法主要由当前工业领悟主流的PLC控制,实现了自动和手动控制,提高了机床工作的安全性,PLC可靠行高,抗干扰能力强,编程简单,操作方便,系统设计,
2、维护方便,而且体积很小,这些特点可以减轻劳动强度,改善劳动条件。随后讲述了此机床的外部设备,主要采用由电磁阀控制液压电机,使的镗台和铣台的移动变的平滑,不易发生故障。最后简单的讨论一些套筒双头镗铣机床的发展趋向,以便做出更好的优化。关键词:镗铣机床,PLC,触摸屏,电动机。-第33页,共29页-套筒双头镗铣机床的电气控制设计绪论组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通
3、用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。专用机床
4、是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。然而随着PLC控制技术日益成熟已经发展到组合机床中了。利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统,或直接进行PLC控制系统的设计,都得满足组合机床的控制要求。自从60年代末美国首先研制和使用可编程控制器之后,到80年代初,PLC的应用已在工业控制领域中占据主导地位,进入90年代后,工业控制领域几乎完全被PLC占领。PLC的最大特点是控制
5、过程以程序方式存放在存储器内,只要修改存储器中的程序就得改变生产工艺的控制过程,而不需要对硬件连线作多大的改变。我国从1974年开始研制可编程控制器,1977年应用于工业。如今可编程控制器已经大量应用在引进设备和国产设备中,我国不少厂家引进或研制了一批可编程控制器,各行各业也涌现出大批应用可编程控制器改造设备的成果,机械行业生产的设备越来越多地采用可编程控制器作为控制装置。本设计是运用PLC作为主要控制元件对套筒双头镗铣专用机床的电气控制设计,本机床可以自动控制,也可以手动控制。当自动控制时,工件到位,双头
6、铣头开始工作对工件进行加工,加工到位后停止并返回原位置,然后两镗头开始工作,当加工完毕后镗头首先停止,然后做准停动作,完成后退回原位置。在手动时候可以任意控制镗铣电机进行加工。这两种控制使得让各种人适应。-第33页,共29页-套筒双头镗铣机床的电气控制设计第1章总体方案确定1.1电气控制方法电气控制方法一般可分为接触器与继电器控制、PLC控制、计算机控制、单片机系统控制、专用控制系统等。1.1.1接触器与继电器控制20世纪20~30年代出现了继电器接触器控制,由于控制器件结构简单、价廉,控制方式简单直接、工
7、作可靠、易维护,因此在机床控制上得到长期、广泛的应用。其缺点一是接线固定,一台控制装置只能针对某一种固定程序的设备,一旦工艺程序有所变动,改变控制程序困难,就得重新配线,满足不了对程序经常改变、控制要求比较复杂的系统需求;二是控制装置体积大、功耗大、控制速度慢;另外它是有触点控制,在控制复杂时可靠性降低。1.1.2PLC控制可编程控制器的产生和发展与继电器有很大的关系。继电器是一种一弱电信号控制强电信号的电磁开关,虽有上百年的历史,但在复杂的继电器控制系统中,故障的查找和排除是非常困难的,可能会花大量时间,
8、严重地英雄生产,如果工艺要求发生变化,就得重新设计线路连线安装,不利于产品的更新换代。显然,需要寻求一种新的控制装置来取代老式的继电器控制系统,使电器控制系统的工作更可靠、更容易维护、更能适应经常变动的工艺条件。可编程控制器之所以能够高速发展,除了顺应工业自动化的客观需要外,还由于其具有许多适合工业控制的独特优点,它较好地解决了工业控制领域中普遍关心的可靠、安全、灵活、方便、经济等问题,其主要特点如下:(1)可靠
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